Курсовая работа: 34 страницы, 2 рисунка, 11 таблиц, 4 источника. Организация однопредметного производственно процесса

При выборе вида поточной линии учитывается условие синхронизации:

где t_шт – норма штучного времени на соответствующей операции;

C – количество оборудования на соответствующей операции;

r – такт потока.

Синхронизация операций – это выравнивание продолжительности операций технологического процесса по оперативному времени с целью выпуска изделий в промежутки времени равные или кратные такту выпуска.

Если это условие соблюдается, то применяются непрерывно-поточные линии (НПЛ), если же нет – прерывно-поточные (ППЛ).

Прерывной поточной линией называется линия, на которой движение изделий по некоторым операциям происходит с перерывами. На таких операциях каждое изделие по окончании обработки на предыдущей операции и до начала обработки его на следующей операции некоторое время пролеживают. Прерывные поточные линии часто называются также прямоточными, так как на них рабочие места расположены по ходу технологического процесса. Организуются они в тех случаях, когда перерывы на операциях после обработки каждой штуки будут большими и организация непрерывной поточной линии нецелесообразна.

Учитывая нормы штучного времени исходных данных и расчетный такт производства можно сделать вывод о невозможности проектирования непрерывной поточной линии.

Таким образом, в данном производстве применяется прерывно-поточная линия со свободным ритмом. Для нее характерны прерывность в движении изделия по операциям; прерывность в работе оборудования и рабочих на операциях, которые не равны или не кратны по времени ритму, при возможности увеличения времени занятости рабочих за счет выполнения нескольких операций; межоперационные задел, образующиеся между каждой парой смежных операций, продолжительность которых не равна или не кратна величине ритма.

4. Построение графика регламента и стандарт плана однопредметной (прерывно-поточной) линии

4.1 Построение графика-регламента

Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов), периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.

Стандарт-план - совокупность графиков работы оборудования и рабочих.

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обхода или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения [4].

При построении графика работы исходным является график загрузки оборудования, полученный в результате предварительных расчетов основных организационно-технических параметров однопредметной прерывно-поточной линии в выбранном варианте.

Для построения стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии необходимо рассчитать:

- количество полностью загруженных рабочих мест на i-й операции;

- коэффициент загрузки неполностью загруженных рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i<1);

- время работы недогруженного рабочего места на i-й операции.

Количество полностью загруженных рабочих мест на i-й операции (С_i) рассчитывается по формуле

[C_i.p],

где [C_i.p] – целая часть числа рассчитанных рабочих мест на i-й операции

Например, для пятой операции

.

Коэффициент загрузки неполностью загруженных рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i) определяется по формуле

.

Например, для пятой операции

.

Время работы недогруженного рабочего места рассчитывается по формуле:

,

где Т_о – период оборота, Т_о = 240 мин.

Например, для пятой операции

мин

Результаты расчетов сведены в таблицу 4.1.

Таблица 4.1. Расчетные данные для построения стандарт – плана

№ оп	ti, мин	Кол. раб. мест		[Ci.р]	Kзн,i	Тн.i, мин
		Сi.p	Ci п
1 2 3 4 5	3,2 3,1 2,7 7,1 8,4	1 0,98 0,84 2,20 2,58	1 1 1 3 3	1 0 0 2 2	0 0,98 0,84 0,20 0,58	0 235 202 48 139

Т_н,i – время работы недогруженного места.
По результатам расчёта строим график-регламент, представленный на рисунке 1.

i ti,мин	Сiп	NРМ	Тi,мин	Nраб	Период обслуживания линии, мин. 0 30 60 90 120 150 180 210 240
1 3,2	1	1	240	1	240
2 3,1	1	2	235	2	235
3 2,7	1	3	202	3	202
4 7,1	3	4 5 6	240 240 48	4 5 6	240 240 48
5 8,4	3	7 8 9	240 240 139	7 8 6	240 187 240

Р


ис. 1. График-регламент

N_РМ – номер рабочего места

N_раб –номер рабочего на линий

Из графика-регламента видно, что шестой рабочий работает и на 6-ой и на 9-ой операциях, то есть он переходит с рабочего места №6 на рабочее место №9, в момент времени 48 минут.
4.2 Расчёт оборотных межоперационных заделов

Исходя из графика-регламента и расчетов по нижеприведенным формулам, составим таблицу чередования фаз и приращения заделов.
Таблица 4.2. Таблица чередования фаз прерывно-поточной линии

Nоп i	Фаза j	Tij	Cij	Ci+1,j	ΔZij	Z’ir	Zio	Zir	Zij ср.	Zi ср	Zi max
1 (1-2)	1 2	235 5	1 1	1 0	-2 2	-2 0	0	2 0	1 1	1	2
2 (2-3)	3 4	202 33	1 1	1 0	-10 11	-10 1	10	0 11	5 5,5	4,96	11
3 (3-4)	5 6 7	48 154 38	1 1 0	3 2 2	-3 14 -11	-3 11 0	3	0 14 3	1,5 7 8,5	6,14	14
4 (4-5)	8 9 10	48 139 53	3 2 2	2 3 2	9 -11 2	9 -2 0	2	11 0 2	6,5 5,5 1	4,7	11

Детали, прошедшие обработку на предыдущей операции и не обработанные на последующей по причине различной их производительности или сдвига во времени работы, составляют оборотный межоперационный задел.

Изменение оборотного задела за определенный отрезок времени представляет собой разность количества деталей, обработанных за этот отрезок времени, на предыдущей и последующей операциях. Такие заделы образуются только на прерывно-поточных линиях.

Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле

=, шт.

где T_i,j - продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

С_i, С_i+1 – число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

t _i, t_i+1 - нормы штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Значение может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время фазы T_i,j, отрицательное – об уменьшении. Максимальное значение , полученное на одной из фаз периода обхода линии, принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

Для построения стандарт-плана рассчитаем параметры межоперационных заделов, а именно:

1) Изменение максимального оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы .

Для первой пары смежных операций

=;

=.

Для второй пары смежных операций

=;

=.

Для третьей пары смежных операций

=;

=;

=.

Для четвёртой пары смежных операций

=;

=;

=.

2) Накопленный за r фаз задел на i-той паре смежных операций при условии, что преходящий задел Z_i,o=0

Z`_i,r=, шт. r=1,…,h_i.

Для первой пары смежных операций

Z`_1,1= -2,

Z`_1,2= -2+2= 0.

Для второй пары смежных операций

Z`_2,3= -10,

Z`_2,4= -10+11=1.0.

Для третьей пары смежных операций

Z`_3,5= -3,

Z`_3,6= -3+14=11;

Z`_3,7= -3+14-11=0.

Для четвёртой пары смежных операций

Z`_4,8= 9,

Z`_4,9= 9-11=-2,

Z`_4,10= 9-11+2 =0.

3) Переходящий задел:

Z_i,o=, шт. r=1,…,h_i .

Для первой пары смежных операций Z_1,o=0.

4) Межоперационный задел Z_i,r

Z_i,r= Z_i,o +Z`_i,r , шт.

Для первой пары смежных операций

Z_1,1= 0+|-2|=2,

Z_1,2= 0-0=0.

Для второй пары смежных операций

Z_2,3= 10-10=0,

Z_2,4= 10+1=11.

Для третьей пары смежных операций

Z_3,5=3-3=0;

Z_3,6=3+11=14 ;

Z_3,7=3+0=3.

Для четвёртой пары смежных операций

Z_4,8= 2+9=11,

Z_4,9= 2-2=0,

Z_4,10= 2+0 =2.

5)Средние значения заделов каждой фазы Z_i,j,ср

Z_i,j,ср=0,5(Z_i,r-1+ Z_i,r), шт.

Для первой пары смежных операций:

Z_1,1,ср=0.5(0+2)=1,

Z_1,2,ср=0.5(2+0)=1.

Для второй пары смежных операций:

Z_2,3,ср=0.5(10+0)=5,

Z_2,4,ср=0.5(0+11)=5.5.

Для третьей пары смежных операций:

Z_3,5,ср=0.5(3+0)=1.5;

Z_3,6,ср=0.5(0+14)=7;

Z_3,7,ср=0.5(14+3)=8.5.

Для четвёртой пары смежных операций:

Z_4,8,ср=0.5(2+11)=6.5,

Z_4,9,ср=0.5(11+0)=5.5,

Z_4,10,ср=0.5(0+2)=1.

6) Средние значения заделов каждой пары смежных операций Z_i,ср

, шт.

Z_1,ср=,

Z_2,ср=,

Z_3,ср=,

Z_4,ср=.

7) Средний задел на линии Z_л,ср

, шт.

Z_л.ср =1+4,96+6,14+4,7=16,8≈17 шт.

Максимальный задел на каждой паре смежных операций равен

Zi max = maxZir , а, значит, Z1 max = 2 шт, Z2 max = 11 шт, Z3 max = 14 шт,

Z4 max = 11шт.

Максимальные заделы необходимо учитывать, для того чтобы знать, какую площадь нужно отводить на каждой паре смежных операций для их хранения [4].

По результатам расчета строим стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии. Для уменьшения величины межоперационных заделов целесообразно следовать правилу: если на некоторой паре смежных операций (i, i+1) производительнее последующей (t_i < t_i+1), то необходимо по возможности обеспечивать совмещение моментов начала периодов работы T_н.i и T_н.i+1, в противном случае необходимо по возможности обеспечить совмещение моментов окончания этих периодов работы.

Стандарт план однопредметной прерывно-поточной линии приведен на рисунке 2.

N0,i	Сiп	NРМ	Тi,мин	Nраб	Период обслуживания линии, мин. 0 30 60 90 120 150 180 210 240
1	1	1	240	1 0	240 0 2
2	1	2	235	2	0 235 10 0 11
3	1	3	202	3	202 240 3 3 0 14 0
4	3	4 5 6	240 240 48	4 5 6	2 0 11 2 0 48 240
5	3	7 8 9	240 240 139	7 8 6 15	240 187 240 0 48 19 16 15 19 5

Рис. 2. Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии
В стандарт-плане приведены эпюры изменения заделов для каждой пары смежных операций, а также эпюра изменения заделов для всей поточной линии в целом.

Из стандарт-плана видно, что при принятом количестве рабочих мест на линии, равном 9, явочное число рабочих составляет 8.

5. Характеристика основных технико-экономических

показателей линии
В данной курсовой работе произведен расчет параметров и технико-экономическое обоснование однопредметной поточной линии. По результатам поиска оптимальной структуры поточной линий, тип линии принят прерывно-поточным, со следующими параметрами:

- объем выпуска N = 66905 шт.;

- стоимость оборудования P =9295,7 тыс.руб.;

- площадь под оборудование S = 95,7 м²;

- такт производственного процесса r =3,23 мин;

- средний коэффициент загрузки K_з =0,88;

- cредний задел на линии Z_л,ср = 17 шт;

- размер удельных капиталовложений =138,9 руб.;

- число рабочих мест n = 9.

Из графика-регламента видно что шестой рабочий работает и на 6-ой и на 9-ой операциях, то есть он переходит с рабочего места №6 на рабочее место №9, в момент времени 48 минут.

По результатам расчета и построения стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии явочное число рабочих составило восемь человек.

Заключение

При выполнении курсовой работы были приобретены навыки по расчёту и анализу параметров производственного процесса, поиску оптимального варианта структуры поточной линии, построению стандарт-плана линии, расчёту оборотных межоперационных заделов и построению графиков их состояния.

В процессе работы составлен обзор особенностей и основных признаков поточного производства, произведён пошаговый поиск оптимального варианта структуры поточной линии. В результате был выбран вариант, при котором имеет место максимальный средний коэффициент загрузки оборудования. Однако в этом случае не выполняется максимальная программа выпуска, так как при ее выполнении как стоимость оборудования так и площадь под него будут значительно превышать максимальные капитальные вложения и максимальную площадь под оборудование.

Также в ходе выполнения курсовой работы был построен график работ прямоточной линии, рассчитаны оборотные межоперационные заделы и построены графики их состояния, рассчитаны средние значения оборотных межоперационных заделов.
Список использованных источников

1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. Мн.–2002.- 544 с.

2. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием: Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов / В.А.Петров, Л.П.Беликова, Э.В.Минько и др.; Под общ. ред. В.А.Петрова. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. – 424 с.

3. Синица П. М. Организация производства; Мн.: - ИП “Экоперспектива” 2003 г.-137 с.

4. Калинкин Г.А. Организация производства: Учебно-метод. пособие по курсовому и дипломному проектированию для студ. спец. 07.16. – Мн.: БГПА, 2005. – 131 с.