NetNado
  Найти на сайте:

Учащимся

Учителям



Оао «инженерный центр еэс» ФИЛИАЛ ОАО «инженерный центр еэс» «фирма оргрэс»


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Технические решения по восстановлению и усилению железобетонных свайных фундаментов опор ВЛ
Основной задачей ремонтных работ по свайным фундаментам стальных четырехстоечных опор является восстановление и усиление железобетонных свай.

Ремонтные работы рекомендуется выполнять в сухую погоду при минимальном уровне грунтовых вод, или поверхностных вод на участках с заболоченной местностью, на поймах рек, или отсутствии нагонной волны при расположении ВЛ на затапливаемых территориях. Температура воздуха при производстве ремонтных работ должна быть с применением сухих ремонтных смесей «EMACO®» по СТО 70386662-001-2005, как правило, не ниже +5 C. В случае выполнения ремонтных работ при температуре воздуха до -5 C следует использовать ремонтную смесь «EMACO FAST COLABILE» или «ЕМАСО® Т545» на основе фосфатно-магниевого цемента при температуре до -20 С. При использовании ремонтной смеси «ЕМАСО® T545» специальными мероприятиями должен быть обеспечен водоотвод с котлована для исключения контакта с водой и увлажнения ремонтной смеси «EMACO® T545» в процессе твердения. Отвод воды с котлована обеспечивается устройством дренажа с принудительным откачиванием воды дренажным насосом.

Перед началом работ растительный слой грунта вокруг свайного фундамента должен быть срезан и удален за пределы строительной площадки. Рекомендуется произвести отсыпку основания из песчано-гравийной смеси в пределах строительной площадки. Одновременно разрешается производить ремонтные работы не более чем на одной свае с целью обеспечения устойчивости опоры при производстве работ. В первую очередь восстановлению и усилению подлежат менее разрушенные сваи, где глубина распространения трещин минимальная.

Конструктивные решения и технология производства ремонтных работ должны включать:

1. Удаление грунта вокруг сваи на расстоянии не более 40 см от грани по всему периметру, ниже глубины разрушения сваи (наличие трещин) на 20 см, но не более 1 м (рис. 1).

2. Тщательную очистку сваи от непрочно закрепленного бетона (удалить только обломки, которые перемещаются при трогании рукой).

3. Очистку от ржавчины всех оголенных участков арматурных стержней металлической щеткой до степени Sa 21/2 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются только остатки, видимые как затенения).

4. Очистку поверхности сваи от загрязнений и биологических отложений с использованием металлической щетки и промывку водой с добавлением жидких синтетических моющих веществ. В качестве синтетических поверхностно-активных веществ, следует использовать биологически разлагаемые вещества, характеристика которых приведена в приложении 2.

5. Насечку на поверхности бетона шероховатостей в виде впадин глубиной до 5 мм на участках легким перфоратором или вручную зубилом или пневмозубилом с частотой не менее 3000 ударов в минуту и энергией единичного удара до 5 Дж.

6. Обильная промывка пресной водой поверхности бетона и удаление загрязненной воды из котлована.

7. Изготовление, установка и крепление опалубки квадратного сечения размером 45×45 см вокруг сваи с установкой сухариков для создания зазора между опалубкой и гранями сваи 50 мм. Верхняя часть опалубки должна находиться на расстоянии 10-15 см ниже отметки ростверка. Зазор между верхом опалубки и низом ростверка необходим для заполнения опалубки бетонной смесью и контроля над процессом инъектирования полостей в теле сваи.

Рис. 1. Поперечное сечение узла опирания ростверка на сваю (пригруз условно не показан). Схема установки опалубки для восстановления сваи.
8. Для восстановления профиля и усиления свай следует использовать сухие ремонтные смеси «EMACO® S88», «EMACO® S66», «EMACO FAST COLABILE» или «ЕМАСO® Т545» в зависимости от толщины восстанавливаемого слоя бетона и условий производства работ. Бетонные смеси готовятся на строительной площадке в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы». Для приготовления бетонных смесей используют только питьевую воду.

Условия производства, укладки и ухода за свежеуложенными бетонными смесями должны обеспечивать достижение характеристик бетона в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».

9. Готовая литая бетонная смесь заливается непрерывно в опалубку через зазор между нижней гранью плиты ростверка и опалубкой только с одной стороны, чтобы избежать захвата воздуха до отметки верха опалубки.

10. Через 24 часа опалубка демонтируется, и в теле сваи просверливаются отверстия диаметром 12-14 мм и глубиной около 20 см. При сверлении отверстий не допускается повреждение рабочей и монтажной арматуры. Для определения мест расположения арматуры следует использовать универсальные локаторы типа D-tect 100. Отверстия сверлятся последовательно во всех четырех гранях сваи с расстоянием между ними по вертикали 30-50 см под углом 20-30 к поверхности грани (рис. 2).

11. В отверстия, начиная с нижнего, под давлением 0,5-1,5 атм. подается питьевая вода с целью промывки устья трещин и полостей и удаления загрязнений. Подача воды производится ручным специальным насосом.

Промывка водой прекращается только после того, как из отверстия расположенного выше будет вытекать чистая вода. После этого в расположенное выше отверстие устанавливается заглушка и возобновляется подача воды.

Таким образом, промываются все полости и трещины в теле сваи. После окончания промывки производится продувка отверстий сжатым воздухом от компрессора, снабженного маслоотделителем, для удаления остатков воды.

12. На месте производства работ готовится суспензия быстротвердеющего пластифицированного безусадочного цемента «MACFLOW®» по СТО 70386662-002-2005 с водоцементным отношением 0,32-0,34. Процесс приготовления суспензии цемента «MACFLOW®» приведен в технической документации ООО «Строительные системы».

Рис. 2. Схема заполнения трещин и полостей в теле сваи.
13. Готовую суспензию цемента «MACFLOW®» ручным специальным насосом или мембранным пневмонасосом подают в самое нижнее отверстие на свае до момента появления суспензии в расположенном выше отверстии и равномерного ее вытекания без пузырьков воздуха. После этого в нижнее отверстие устанавливают заглушку (можно деревянную) и закачивание производят в выше расположенное отверстие.

14. В верхнее отверстие рекомендуется установить резиновый шланг небольшой длины, для контроля за подачей, и после закачки суспензии «MACFLOW®» пережать шланг, находящийся под давлением, с целью исключения утечки суспензии.

15. Через 24 часа из отверстий для закачивания суспензии извлекают пробки и производят зачеканку отверстий тиксотропной бетонной смесью «EMACO® 88C». Одновременно производят набрызг тиксотропной бетонной смеси на участок сваи между оголовком и нижней гранью ростверка. Через 20-30 минут производят отделку и заглаживание поверхности тиксотропной бетонной смеси «EMACO® 88С».

16. Уход за бетоном осуществляют периодическим смачиванием его поверхности питьевой водой в течение 2-х суток или нанесением пленкообразующего материала «Mastercure».

17. В местах сопряжения пригруза с металлическими конструкциями стальных опор перфоратором или пневмозубилом по периметру стального профиля устраивают штрабу поперечным сечением 20×20 мм, очищают металл от коррозии, ржавчины и краски металлической щеткой до степени Sa 21/2 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются только остатки, видимые как затенения). Промывают бетон водой и укладывают в штрабу тиксотропную бетонную смесь «EMACO® 88C». Через 24 часа место сопряжения обрабатывают полимерцементным составом «Masterseal - 540» или «Masterseal - 588» в два слоя с общим расходом 2,5-3 кг/м2. Ширина обработки бетонной поверхности и стального профиля полимерцементным составом на примыкании должна быть не менее 15 см.

18. Засыпка котлованов около свай и устройство отмостки из песчано-гравийной смеси у свайных фундаментов.
Технические решения по восстановлению участков омоноличивания оголовков свай с ростверком.
Основной задачей работ по ремонту свайных фундаментов опор ВЛ является восстановление участков омоноличивания оголовков свай с ростверком.

Разрушенный бетон омоноличивания оголовков свай с ростверком подлежит замене. Для замены бетона устраиваются временные пространственные опоры из стального горячекатанного двутаврового профиля или рельсов. Установка пространственных временных опор производится на гравийное или щебеночное основание толщиной не менее 15 см, отсыпаемое на спрофилированный и уплотненный грунт. Растительный покров с грунта должен быть предварительно удален. После уплотнения на гравийное или щебеночное основание укладывается сплошной настил из деревянных или железобетонных шпал и устанавливается временная пространственная опора в соответствии с рис. 3. Расстояние от обреза ростверка до первой шпалы не должно превышать 0,5 м.

Замену бетона омоноличивания оголовков свай с ростверком производят последовательно, начиная с наиболее разрушенных мест. Для исключения падения или потери устойчивости опорой ВЛ запрещается производить замену бетона одновременно на двух и более стойках опоры или на двух и более сваях в кусте. Ремонтные работы должны выполняться в сухую погоду при температуре воздуха не менее +10 С. Для восстановления участков омоноличивания оголовков свай с ростверком рекомендуется использовать готовые сухие бетонные смеси «EMACO® S88», «EMACO® S66» по СТО 70386662-001-2005 в зависимости от толщины восстанавливаемого слоя бетона и условий производства работ с обязательной вторичной защитой поверхностного слоя полимерцементными покрытиями «Masterseal-540» или «Masterseal-588».

В случае выполнения ремонтных работ при температуре воздуха до -5 С следует использовать ремонтную смесь «EMACO FAST COLABILE» или «ЕМАСО® T545» на основе фосфатно-магниевого цемента при температуре до -20 С. При производстве работ с применением ремонтной смеси «ЕМАСО® T545» должен быть обеспечен водоотвод для исключения контакта с водой и увлажнения смеси в процессе твердения. При использовании ремонтных смесей «ЕМАСО FAST COLABILE» и «ЕМАСО® Т545» в их состав дополнительно вводится инертный заполнитель в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».

Ремонтные работы по устройству слоя вторичной защиты полимерцементными покрытиями «Masterseal-540» или «Masterseal-588» должны выполняться только при температуре воздуха не менее 10 С.

Технология производства ремонтных работ должна включать:

1. Устройство временной пространственной опоры.

2. Удаление разрушенного бетона с места омоноличивания легкими перфораторами или пневмозубилом с частотой не менее 3000 ударов в минуту и энергией единичного удара до 5 Дж с оголением арматурных стержней по всему периметру на глубину не менее 10 мм от поверхности арматуры.

3. Очистку арматурных стержней и анкерных креплений от ржавчины металлическими щетками до степени Sa 21/2 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются только остатки, видимые как затенения).

Рис. 3. Схема устройства пространственных временных опор при замене бетона омоноличивания оголовков свай с ростверком (план).
1. Сборный железобетонный ростверк. 2. Железобетонные сваи (С×35×14-1). 3. Анкерное крепление ростверка к оголовку сваи. 4. Сплошной настил из шпал. 5. Стальные балки двутаврового профиля или рельсов с клиньями из металлических пластин. 6. Гравийное или щебеночное основание.

7. Спрофилированный и уплотненный естественный грунт без растительного покрова. 8. Анкерное крепление стойки стальной опоры.
4. Отрывку котлована вокруг оголовка сваи на глубину около 20 см ниже отметки оголовка и на расстояние около 15 см от боковых поверхностей сваи в соответствии с рис. 4.

Рис. 4. Схема отрывки котлована у оголовка сваи и установки опалубки (ростверк и анкерное крепление условно не показаны).
5. Очистку оголовка сваи от биологических отложений и грязи с использованием металлических щеток и промывкой водой под давлением 160-180 атм. с использованием поверхностно-активных веществ.

6. Изготовление и установку вокруг оголовка сваи опалубки квадратного сечения 65×65 см и высотой не менее 30 см из водостойкой фанеры.

7. На строительной площадке в зависимости от толщины восстанавливаемого слоя бетона и условий производства работ готовят бетонную смесь «EMACO® S88» или «EMACO® S66» или «EMACO FAST COLABILE» или «ЕМАСO® Т545» в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».

Условия производства, укладки и ухода за свежеуложенными бетонными смесями должны обеспечивать достижение характеристик бетона в соответствии с технической документацией.

8. При отсутствии возможности откачки воды из опалубки заливка готовой бетонной смеси «EMACO®» с использованием вертикально установленной трубы диаметром 100-120 мм (за исключением случаев применения «EMACO® T545»). Труба должна быть установлена на расстоянии 5-10 см от низа опалубки и не перемещаться в процессе заливки бетонной смеси. Заполнение пространства в опалубке обеспечивается высокой подвижностью бетонной смеси (ОК = 26-28 см). В том случае, если вода может быть удалена из опалубки заливку бетонной смеси можно производить непосредственно в опалубку без использования трубы. Рекомендуется заливать бетонную смесь в одно место для предотвращения защемления воздуха и образования воздушных пор в бетоне. В процессе заполнения бетонной смесью опалубки вода будет вытеснена смесью за пределы опалубки. Уровень поверхности бетона будет находиться на 10-15 см выше горизонта поверхностной воды.

9. Через 3-4 часа после заливки бетонной смеси в опалубку на поверхности бетона мастерком производится насечка в виде бороздок, изготавливается и устанавливается опалубка для окончательного омоноличивания оголовка сваи и ростверка. Размеры опалубки должны быть подобраны таким образом, чтобы минимальная толщина защитного слоя бетона над арматурой была не менее 30 мм. Верхняя часть опалубки плотно прижимается к нижней поверхности плиты ростверка. Для создания герметичного соединения между верхом опалубки и поверхностью плиты ростверка рекомендуется использовать пенополистирол или быстротвердеющие бетонные смеси типа «PCI Polyfix Plus». На одной из граней опалубки в верхней части делается прорезь диаметром около 5 см, в которую устанавливается лоток или воронка из жести или пластмассы. Уровень верха лотка или воронки должен быть не менее, чем на 20 см выше уровня нижней плоскости ростверка, для обеспечения плотного примыкания бетонной смеси к ростверку (рис. 5).

Рис. 5. Схема заполнения опалубки на участке омоноличивания оголовка сваи и ростверка бетонной смесью «ЕМАСО®».
10. Готовая бетонная смесь «ЕМАСО®» заливается через лоток или воронку в отверстие опалубки непрерывно до момента, когда уровень смеси в лотке или воронке будет оставаться неизменным. Для удаления защемленного воздуха между нижней плоскостью ростверка и бетонной смесью рекомендуется двигать вперед-назад гибкой арматурой через отверстие в воронке или лотке.

11. Перерыв в бетонировании по п.8 и п. 11 не должен превышать 12 часов.

12. После набора прочности бетоном до класса В 22,5 лоток или воронка и вся опалубка удаляются и производится проверка качества сопряжения нижней поверхности плиты ростверка с бетоном омоноличивания.

13. Уход за бетоном омоноличивания производится периодическим смачиванием водой в течение 2-х суток или обработкой поверхности свежеуложенного бетона пленкообразующим составом.

14. Анкерные отверстия в плите ростверка заполняются суспензией пластифицированного безусадочного портландцемента «MACFLOW®» по СТО 70386662-002-2005 с водоцементным отношением 0,32-0,34. Для этого необходимо ослабить крепежные болты и в образовавшийся зазор (около 5 мм) залить суспензию цемента «MACFLOW®», приготовленную заранее в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».

15. Металлические элементы крепления опоры к плитам ростверка рекомендуется после тщательной очистки от пластинчатой коррозии и рыхлой ржавчины обработать воднодисперсионной грунтовкой с модификатором ржавчины «Мастерсил 300В».

16. Восстановление защитного слоя арматуры ростверка производят тиксотропной бетонной смесью «EMACO® S88C». Для чего, в местах с разрушенным защитным слоем и на участках с трещинами, расположенными в зоне прохождения арматуры, удаляют поврежденный бетон, арматуру тщательно очищают от ржавчины металлическими щетками и восстанавливают защитный слой бетонной смесью «EMACO® S88C» или «ЕМАСО® 90».

17. Для защиты остальной части плит ростверка от разрушения и коррозии арматуры необходимо обеспечить водоотвод с верхней поверхности плиты ростверка. Водоотвод обеспечивается созданием крышеобразного профиля на поверхности плиты ростверка, одновременно с этим обеспечивается защита старого бетона от избыточного увлажнения. Для создания крышеобразного профиля рекомендуется использовать тиксотропную высокоплотную бетонную смесь «ЕМАСО® 90». Минимальная толщина слоя бетонной смеси «ЕМАСО® 90» должна быть не менее 5 мм.

18. Для полной защиты кавернозного и пористого бетона ростверка от влаги производится обработка всех поверхностей защитным полимерцементным составом «Masterseal-540» или «Masterseal-588» в два слоя с общим расходом 2,5-3 кг/м2.

19. Устройство по периметру свайных фундаментов отмостки из песчано-гравийной смеси с уплотнением.
Содержание
1. Общая часть

2. Обследования ВЛ при их приемке и в процессе эксплуатации

3. Основные виды дефектов железобетонных опор и фундаментов

4. Ремонт и защита железобетонных опор и фундаментов

4.1. В зависимости от характера дефектов железобетонных опор применяются следующие виды ремонта

4.2. Подготовка ремонтируемой поверхности перед нанесением ремонтных материалов

4.3. Требования к ремонтным материалам и подходы к их выбору

4.4. Материалы для ремонта железобетонных опор и фундаментов

4.5. Усиление опор и фундаментов

4.6. Выправка опор

4.7. Восстановление гидроизоляции опор и фундаментов

5. Вопросы безопасности и охраны окружающей среды при ремонте железобетонных опор

Приложение 1 (справочное) Номенклатура ремонтных материалов

Приложение 2 Технические решения по восстановлению и усилению железобетонных свайных фундаментов опор ВЛ

страница 1страница 2страница 3


скачать

Другие похожие работы: