Программа профессионального модуля пм. 03 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03
Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

2011 г.

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО) 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Организация-разработчик: ФГОУ СПО «Тамбовский политехнический техникум».
Разработчик :Евтеев С.А., преподаватель ФГОУ СПО «Тамбовский политехнический техникум»

Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО).
Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________200__ г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	13
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	15

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.
1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО, входящим в состав укрупнённой группы профессий, 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

в части освоения основного вида профессиональной деятельности ( ВПД ) :

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК3.1.	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК3.2.	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК3.3.	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
Пк3.4.	Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК3.5.	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК3.6.	Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и _при профессиональной подготовки электрогазосварщика
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:

• 
  наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
  
• 
  наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
  

• 
  наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
  
• 
  наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
  
• 
  выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
  
• 
  выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
  

уметь:

• 
  экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
  
• 
  соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
  
• 
  читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
  
• 
  выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
  
• 
  выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
  
• 
  устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
  
• 
  удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
  
• 
  наплавлять раковины и трещины и деталях, узлах и отливках различной сложности;
  
• 
  зачищать швы после сварки;
  

знать:

• 
  способы наплавки;
  
• 
  материалы, применяемые для наплавки
  
• 
  технологию наплавки твёрдыми сплавами;
  
• 
  технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  режимы наплавки и принципы их выбора;
  
• 
  технику газовой наплавки;
  
• 
  технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
  
• 
  технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
  

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 360 часов,

в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося -216 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –144 часов;

самостоятельной работы обучающегося –72 часов;

учебной и производственной практики – 144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности:

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК.3.1.	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК.3.2.	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК.3.3.	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК.3.4.	Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК.3.5.	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК.3.6.	Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.03. (вариант для НПО)

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК.3.1.- ПК.3.5.	Раздел 1. МДК. 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.	90	36	27	18	36
ПК.3.1.-ПК.3.2.-ПК.3.3.	Раздел 2. МДК. 03.02.Технология дуговой наплавки деталей.	72	36	27	18	18
ПК.3.1.-ПК.3.6.	Раздел 3. МДК.03.03. Технология газовой наплавки.	72	36	27	18	18
ПК.3.3. – ПК.3.4.	Раздел 4. МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.	54	36	27	18
	Производственная практика, часов
	Всего:	360	144	108	72	72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)	Объем часов	Уровень освоения
ПМ.03. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.		360
МДК.03.01. . Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление		90
	Содержание.	9
	Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.
	Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей.
	Наплавка труб, баллонов и других тел вращения в нагретом состоянии.
	Техника удаления наплавкой раковин, трещин и других дефектов в деталях, узлах и отливках различной сложности.
	Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
	Наплавка изношенных бандажей тепловозных колёс, крестовин, железнодорожных стрелок, кузнечного инструмента
	Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
	Практическая работа.	27
	Знать способы наплавки дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
	Знать способы наплавки дефектов труб, баллонов и других тел вращения под в нагретом состоянии.
	Знать способы удаления наплавкой дефекты в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.

МДК.03.02. Технология дуговой наплавки деталей.			72
.Тема 1.1 Общие вопросы процесса наплавки.	Содержание.		3
	Особенности процесса наплавки.
	Наплавочные материалы.
	Электроды для наплавки, флюсы, порошки.
	Технология наплавки
	Режимы наплавки и принципы их выбора.
	Предупреждение деформаций.
Тема 1.2. Технология наплавки металлами.	Содержание.		6
	Наплавка углеродистых и низколегированных сталей.
	Наплавка быстрорежущих сталей.
	Наплавка твёрдыми сплавам.
	Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
	Наплавка чугуна.
	Наплавка цветных металлов и сплавов.
	Плазменная наплавка.
	Техника безопасности при выполнении наплавочных работ.
	Практическая работа.		27
	Знать наплавочные материалы, флюсы, порошки и электроды для наплавки.
	Изучение способов наплавки.
	Изучение технологии наплавки твёрдыми сплавами.
	Изучение технологии наплавки твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитных газах деталей и узлов средней сложности.
	Изучение технологии плазменной наплавки.
	Изучение технологии наплавки цветных металлов и сплавов.
	Освоение способов наплавки раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной сложности.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ .03. МДК.03.02. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов СЭВ.			18
Примерная тематика домашних заданий Особенности процессов электродуговой и газовой наплавки. Наплавочные материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора. Электродуговая наплавка углеродистых, низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов. Наплавка быстрорежущих сталей, Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Плазменная наплавка.
Учебная практика Виды работ: . организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; уметь выполнять наплавку твёрдыми сплавами деталей и изношенного инструмента из углеродистой и конструкционной стали; выполнение наплавочных работ деталей, труб и узлов средней сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов; иметь практический опыт плазменной наплавки простых деталей; устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки.			18
МДК.03.03. Технология газовой наплавки.			72
		Содержание	9
		Общие сведения о газовой наплавки.
		Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки.
		Наплавка твёрдыми сплавами.
		Наплавка цветных металлов.
		Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
		Практическая работа.	27
		Знать наплавочные материалы, газы, присадочную проволоку, флюсы.
		Изучение технологии газовой наплавки твёрдыми сплавами
		Технология наплавки цветных металлов.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ .03. МДК.03.03. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов СЭВ.			18
Примерная тематика домашних заданий . Особенности процессов газовой наплавки. Наплавочные материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора. Газовая наплавка углеродистых, низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов. Наплавка твёрдыми сплавами. Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
Учебная практика Виды работ: организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; уметь выполнять наплавку твёрдыми сплавами деталей и изношенного инструмента из углеродистой и конструкционной стали; выполнение наплавочных работ деталей, труб и узлов средней сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов; устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки.			18
МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.			54
		Содержание.	9
		Механизированная и автоматизированная наплавка под слоем флюса.
		Механизированная и автоматизированная наплавка в среде защитных газов.
		Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения.
		Технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок различной сложности.
		Практическая работа.	27
		Изучение технологии механизированной и автоматизированной наплавки под слоем флюса и в защитных газах деталей, узлов и отливок различной сложности.
		Освоение технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ .03. МДК.03.04. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов СЭВ.		18
Примерная тематика домашних заданий . Механизированная и автоматизированная наплавка под слоем флюса и в среде защитных газов. Технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок различной сложности.. Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения.
Учебная практика Виды работ: организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; иметь практический опыт плазменной и механизированной наплавки простых деталей; устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки.
Производственная практика (для НПО – ( по профилю специальности ) итоговая по модулю ПМ. 03. (если предусмотрена итоговая ( концентрированная ) практика) Виды работ выполнение наплавки деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; выполнение наплавки сложных деталей и узлов сложных инструментов; выполнение наплавки изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей; выполнение наплавки нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление; выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; выполнение механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения; организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.	72
Всего:	360

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета теоретических основ сварки и резки металлов; мастерских: слесарной и сварочной; лабораторий для испытания материалов и проверки качества сварных изделий,

Оборудование учебного кабинета «теоретических основ сварки и резки металлов» и рабочих мест кабинета:

-посадочные места по количеству обучающихся,

- рабочее место преподавателя,

- комплект учебно-наглядных пособий по основам сварочного производства,

- образци металлов и сплавов (сталь, чугун, медь, алюминий),

-комплект деталей, инструментов, приспособлений. :

Технические средства обучения:

-компьютер с лицензионным программным обеспечением,

-мультимедиопроектор.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- сварочное оборудование, аппаратура и инструмент,

- газо-сварочное оборудование и аппаратура,

- слесарное оборудование и инструмент, верстак, тиски,

-измерительный инструмент:

-сварочно-сборочные..приспособления

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: _

-разрывная машина,

-пресс..для..гидравлических..испытаний.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:

1. 
   Б.Г.Маслов А.П.Выборнов. Производство сварных конструкций : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – 3-е изд., перераб. – М.: Издат. Центр «Академия», 2010. – 288с ………………
   
2. 
   Покровский Слесарное дело
   
3. 
   Терёхин А. С., Мосолов Н. И. Безопасность труда электросварщика / Редкол.: С. В. Белов и др. – М.:Машиностроение, 1990.-96 с.:(Б-ка рабочего-машиностроителя по охране труда).
   
4. 
   Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002.-496с.………………
   

Дополнительные источники:

1. 
   Электронные ресурс Учебник «Электросварочные и газосварочные работы» «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
   
2. 
   Глизманенко Дмитрий Львович. Сварка и резка металлов. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд.6-е, переработ. М., «Высшая школа», 1967. 448 с. с илл.
   
3. 
   А.Н.Журавлёв Допуски и технические измерения: Учебник для сред. проф.-техн. училищ.-7-е изд.,испр.-М.; Высша. Школа, 1981.-256с., ил…
   

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике ( по профилю специальности ) в рамках профессионального модуля является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках модуля.

При работе над курсовой работой обучающимся оказывается консультация.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличае высшего профессионального образования соответствуещее профилю модуля «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление» и профессии «Сварщик».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты-преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажеровкойв в профессиональных организациях, не реже одного раза в три года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сфере является обязательным

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.	-чтение чертежей; -знание способов наплавки; -выбор газов, присадочной проволоки, порошков и флюсов; -знание технологии и режимов наплавки твёрдыми сплавами; -умение выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых и средней сложности деталей, узлов, конструкций и инструментов; -умение выполнять наплавку твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; -организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; - устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.	Практические занятия, контрольные работы, тестирование, выполнение индивидуальных заданий. Зачёты по производственной практике и по каждому из разделов профессионально-го модуля
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.	-чтение чертежей; -знание устройства и обслуживания оборудования для ручной электродуговой, газовой, плазменной, механизированной и автоматизированной наплавки металлов; -выбор электродов, присадочной проволоки, газов и флюсов; -знание режимов наплавки; -знание технологии наплавки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов; - умение осуществлять наплавку сложных деталей и узлов сложных инструментов;

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.	-чтение чертежей; -знание технологии и режимов наплавки и принципы их выбора; -умение выполнять наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей; -уметь удалять наплавкой дефекты в деталях, узлах, механизмах и конструкциях различной сложности, - знать технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой -организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; - устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.	-чтение чертежей; -знание технологии и режимов наплавки и принципы их выбора; -умение выполнять наплавку нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; -уметь удалять наплавкой дефекты в деталях, узлах, механизмах и конструкциях различной сложности, -организация безопасного выполнения газосварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; - устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.	-уметь читать чертежи; -знание технологии и режимов наплавки и принципы их выбора; -уметь выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. -уметь удалять наплавкой дефекты в деталях, узлах, механизмах и конструкциях различной сложности, - знать технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. -организация безопасного выполнения газосварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; - устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.	-уметь читать чертежи; -знание технологии и режимов наплавки и принципы их выбора; -уметь выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. -уметь удалять наплавкой дефекты в деталях, узлах, механизмах и конструкциях различной сложности, -знать правила организации безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; - устранение деформаций и дефектов сборки и наплавки.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.	-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов наплавки изделий, -оценка эффективности и качества выполнения, -организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля,	Наблюдение за способностью ученика к самоорганизации. Помощь в конкретных ситуациях.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области наплавки изделий, -самоанализ и коррекция результатов собственной работы, -соблюдение техники безопасности,	Наблюдать и помогать ученику правильно оценивать рабочую обстановку и его поведение.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	-участие в военно-патриотических мероприятиях, -занятия спортом. -знание предмета «Безопасность жизнедеятельности».	Помогать ученику формировать качества защитника Отечества.