NetNado
  Найти на сайте:

Учащимся

Учителям



Содержание введение огрунтовка основания 2 Устройство кровельного ковра из Стекломаста способом подплавления покровного мастичного слоя 2 Обделка воронок внутреннего водостока 2 Оклейка ендов ч. 3 Устройство рулонного ковра






СОДЕРЖАНИЕ

Введение..... 1

огрунтовка основания 2

1. Устройство кровельного ковра из Стекломаста способом

подплавления покровного мастичного слоя 2

Обделка воронок внутреннего водостока 2

Оклейка ендов ч. 3

Устройство рулонного ковра .... 3

Технология устройства кровельного материала «Стекломаст» 4

Требования безопасности 5

Устройство защитного слоя 6

Требования к готовой кровле 6

Методы контроля и правила приемки работ 6

Основные машины и механизмы 8

ВВЕДЕНИЕ
Рулонный кровельный наплавляемый материал Стекломаст представляет собой одноосновный наплав­ляемый материал, использующий в качестве основы вза­мен традиционного картона - стекловолокнистое нитепрошивное полотно.

Материал выпускается двух марок:

Стекломаст К - с крупнозернистой посыпкой с ли­цевой стороны и пылевидной посыпкой с нижней сто­роны полотна.

Стекломаст П - с пылевидной посыпкой с обеих сторон полотна.

Качественные показатели Стекломаста приведены в таблице:

Наименование показателя

Норма для марок

Стекломаст К / Стекломаст П

Масса основы, г/м, не более

790

Масса вяжущего, г/м, не менее

в том числе с нижней стороны

3200

1500

Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее

833 (85)

Теплостойкость в теч. 2 ч., К (°С)

(343± 2) (70±2)

Температура хрупкости, К (°€), не выше

258 (минус 15)

Водопоглощение, % по массе, не более

1,5

Потеря посыпки, г/образец, не более

2/-


Стекломаст выпускается специализированными рубероидными заводами.

Стекломаст К применяется для верхних слоев кро­вельного ковра, Стекломаст П - для нижних слоев кро­вельного ковра и гидроизоляции!

Устройство кровель из Стекломаста с наплавляемым слоем не менее 1.5 кг/м2, нанесенным в заводских усло­виях позволит исключить применение горячих прикле­ивающих мастик.

При выполнении кровельных работ нижний слой материала подплавляется пламенем горелки и приклеивается к основанию кровли.

Применение Стекломаста в строительстве позволит снизить слойность кровельного ковра, сократить про­изводственные затраты при выполнении кровельных работ, обеспечить повышение производительности тру­да, улучшить культуру производства и повысить каче­ство кровли.

Настоящие Рекомендации по проектированию и ус­тройству кровель с применением Стекломаста являют­ся дополнением к СНИП 11-26-76 и предназначены для устройства опытных кровель.

Конструкции кровель из Стекломаста

Уклон кровли. %

Основной водоизоляционный ковер

Защитный слой по верху водоизоляционного ковра

1,5-10

3 слоя Стекломаста П

Слой гравия по битумной

мастике

10-20

2 нижних слоя Стекломаста П

1 верхний слой Стекломаста К

1 нижний слой Стекломаста П

1 верхний слой Стекломаста К


Необходимо предусмотреть окраску кровель, если верхний слой материала не имеет крупнозернистой по­сыпки, а также в ендовах вместо гравийной защиты. В проекте следует указывать, что окраску необходимо во­зобновлять через каждые 2-3 года.

Огрунтовка основания

Поверхность бетонного основания или основания из цементной песчаной стяжки под кровельный ковер (за исключением асфальто-бетонной стяжки) для лучшего сцепления кровельного ковра с основанием покрывают грунтовочным составом.

Состав готовят из 1 ч. битума марки БН-90/10 и 2 ч. растворителя (солярное масло, нефрас).

Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Второй слой наносят после высыхания и прекращения налипания предыдущего. Подача грунтовочного соста­ва к месту работы предусматривается передвижной кро­вельной установкой ПКУ-35М или любой аналогичной установкой.

Расход грунтовочного состава на оба слоя - 0,8 кг/м2.

Наклеивать рулонный ковер допускается после пол­ного высыхания; но не ранее, чем через 24 часа после нанесения грунтовочного состава.


  1. Устройство кровельного ковра из

Стекломаста способом подплавления

покровного мастичного слоя
Обделка воронок внутреннего водостока
До начала работ по обделке воронок внутреннего водостока нужно очистить от мусора и пыли и при на­добности просушить сушильным агрегатом (например, СО-159).

Материал, предназначенный для склейки воронок, заранее заготавливается полотнами размером 1x1 метр и очищается от минеральной посыпки.

Наложив подготовительное полотно на воронку, кровельщики прорезают в центре над воронкой кресто-6 образное отверстие, и свернув примеренное полотно по оси воронки, с помощью газовой горелки приклеивают половину полотна. Вторая половина воронки оклеива­ется аналогично первой.
Оклейка ендов
Оклейка ендов производится вдоль их оси при ши­рине ендовы до 0,7 м и поперек оси - при большей ши­рине.

Ендову оклеивают двумя дополнительными слоями.

Наклейка дополнительных слоев производится в направлении от воронки к водоразделу отдельными очи­щенными от посыпки полотнищами, которые должны быть заведены на поверхность ската не менее чем на 750 мм (от линии перегиба).

Полотнища с начало насухо примеряют по месту, затем одну половину полотнища отгибают вдоль про­дольной оси ендовы и с помощью горелки плотно при­клеивают к основанию.

Вслед за первой половиной полотнища таким же способом производится наклейка второй половины его. Приклеенные полотнища сразу прикатываются катком (СО-108А или ИР-735).
Устройство рулонного ковра
Наклейка рулонного ковра ведется по захваткам, в направлении подачи материала.

Приклейка Стекломаста осуществляется путем ра­зогрева мастичного слоя газовыми горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане. Наклейку рулонов следует вести от пониженных мест (воронок) к повышенным (водоразделам).

При наклейке необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность:

а) на поверхность основания под кровлю одновре­менно раскатать 7-10 рулонов, примерить один рулон по отношению к другому и обеспечить нахлест не менее 100 мм по ширине полотнищ. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и полотнища материала обратно скатать в рулоны. При значительном охлажде­нии материала в зимний период эти операции произво­дят при легком подогреве наружной поверхности руло­нов ручной горелкой во избежание его поломки.

Разогревая мастичный слой полотнища с одновременным подогревом основания под кровлю или поверхности ранее наклеенного слоя ковра, рулон раскатать, плотно прижать к основанию и прикатать катком или притереть гребками. При этом поверхность должна быть ровной, без складок и бугров, не должно быть отслоений ни верхнего слоя, ни ковра в целом.

Горелки для расплавления слоя мастики устанавли­вают таким образом, чтобы тепловой поток равномер­но распределялся по всей приклеиваемой ширине руло­на и одновременно прогревал поверхность, к которой приклеивается рулон.

Скорость укладки выбирают опытным путем. Кри­терием скорости раскатки рулона может служить нача­ло образования мелкого валика мастики впереди руло­на. Нельзя допускать вытекания мастики из-под рулона, что свидетельствует о ее перегреве и потере качества мастики.

При использовании установки СО-174, имеющей специальный валик для нанесения растворителя, выпол­ненный консольно относительно ходовой части, рулон не закрепляют в установке, а раскатывают на всю дли­ну, причем оставляется свободной полоса основания, равная ширине рулона. Затем с помощью кровельной установки при движении вперед наносится на основа­ние растворитель, который подается автоматически под давлением от приспособления, имеющего клапан, при­нудительно открывающийся кулачком от привода ходо­вой части только во время движения.

При обратном ходе установки растворитель нано­сится на приклеиваемый рулон. Рулон с нанесенным ра­створителем переворачивают вручную и укладывают на смоченное растворителем основание с учетом величи­ны нахлестки.

При использовании наклеенных установок ЦНИИ-ОМТП предварительное смачивание нижнего слоя не требуется. Конец рулона надетого на свободно вращаю­щуюся ось, вытягивают, одновременно смачивая раство­рителем и заправляют под прижимной валик установ­ки.

При передвижении установки вперед полотнище раскатывается при одновременном смачивании его ра­створителем и прижимается валиком установки к осно­ванию.

Окончательную прикатку рулонного материала осуществляют через 7…15 минут после нанесения растворителя трехкратным проходом катка, например-ИР-830 или аналогичным. После прикатки поверхность должна быть ровной, гладкой, без отслоений, без складок без признаков бугристости.

Количество наносимого растворителя должно со­ставлять 45-60 г/м2.

В местах примыканий, если позволяет конструкция, рулонный ковер и дополнительные слои наклеивают с помощью растворителя, а в остальных случаях исполь­зуют горячую мастику марки МВК-Г-85.

Наклейка осуществляется следующим образом:

щеткой или форсункой растворитель наносят на полотнище и место его приклейки (установка СО-174 комплектуется удочкой);

части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям; наклейка производится снизу вверх.
Технология устройства кровельного материала Стекломаст
Кровли из материала Стекломаст можно устраивать двумя способами:

- способом подплавления покровного мастичного слоя материала;

- способом пластификации растворителем покров­ного мастичного слоя материала.

Независимо от способа производства работ необхо­димо выполнить определенные подготовительные ра­боты.

До начала кровельных работ должно быть выпол­нено все, что в дальнейшем может вызвать поврежде­ния или порчу готовой кровли; необходимо завершить работы по монтажу вентиляционных каналов; устано­вить закладные детали для крепления антенн, смонти­ровать водостоки, установить и закрепить воронки и т.д.

Работа по устройству, кровли из Стекломаста долж­на быть включена в монтажный цикл дома с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема материалов и механизмов (а в случае его отсутствия следует исполь­зовать мачтовый подъемник), и в общий график работ с тем, чтобы кровельные работы по возможности прихо­дились на благоприятное время года.

Работа по устройству кровли должна быть органи­зована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и пере­ходы рабочих, а также перемещения кровельных мате­риалов по готовой кровле.

Кровельный ковер устраивают в следующей техно­логической последовательности:

- грунтуют основание;

  • склеивают воронки внутренних водостоков допол­нительным слоем рулонного материала;

  • оклеивают ендовы дополнительным слоем рулон­ного материала;

  • наклеивают слои основного кровельного ковра;

  • склеивают примыкания к вертикальным конструк­циям кровли дополнительными слоями рулонного мате­риала;

  • наносят защитный слой гравия в ендовы и при необходимости защитный окрасочный состав по всей поверхности ковра;

  • оснований под кровлю, в том числе в местах при­мыкания его к выступающим над кровлей конструкци­ям;

- слоев основного и дополнительного кровельно­го ковра.

Промежуточная приемка выполненных работ дол­жна производиться до устройства вышележащего эле­мента кровли.

Приемку законченных кровель следует проводить путем осмотра всей поверхности, особенно у воронок и в местах примыкания к выступающим частям здания.

Требования безопасности
При выполении кровельных работ необходимо вы­полнять требования

- ГОСТ 12.02.003-74 и главы СНиП «Техника безопасности в строительстве»

-«Правила по­жарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУ ПО МВД СССР в 1977 г.

-«Правила пожарной безопасности при производ­стве сварочных и других огневых работ на объектах на­родного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР в 1973 г., а также требования, изложенные ниже.

К работам по устройству кровель из материала РСК-550 и РСП-550 допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы.

К кровельным работам с применением растворите­лей, пропан-бутана или агрегата с жидким топливом до­пускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицин­ское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим програм­мам, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ по наклейке материала лег­ковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы (пак­ля, стружка, бензин, керосин, солярка и др.)

Количество дизельного топлива на месте производ­ства работ не должно превышать сменную норму (70...80)л.

Дизельное топливо хранить в закрытой металличес­кой емкости не ближе 20 м, а наполненный газом бал­лон не ближе 10 м от места производства работ.

Перемещение отдельных баллонов внутри строи­тельного объекта разрешается производить на ручной тележке или специальных носилках.

При погрузке и разгрузке баллонов должны прини­маться меры против их падения, повреждения и загряз­нения. Снимать баллоны с автомашины колпачками вниз не разрешается.

Полотнище через 7...15 мин. после приклейки при­катывают ручным валиком, причем верхний конец по­лотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которую закладывают в спе­циальную штрабу и крепят к конструкции гвоздями на деревянных пробках; сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закреп­ленном на той же рейке.

Наклеенную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровлях с большим уклоном вызывают неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

Полотнища РСК-550 и РСП-550 наклеивают в на­правлении от пониженных мест к повышенным с рас­положением полотнищ перпендикулярно стоку воды.
Устройство защитного слоя
Защитный гравийный слой устраивают в ендове.

При устройстве защитного слоя из гравия в первую очередь следует нанести слой горячей битумной масти­ки. Толщина слоя мастики должна быть не более 2-х мм.

Разливку горячей мастики следует производить с помощью машин СО-100А, СО-195 и др.

В неостывшую мастику по мере заливки втапливают гравий. Доставку гравия к месту укладки на кров­ле производят тележками на резиновом ходу.

Посыпку разравнивают, излишек посыпки сметают. Гравий должен быть погружен в мастику в 2/3 высоты зерен.

Допускается защитный слой выполнять следующим образом. Горячую мастику разливают с помощью меха­низированных средств. По остывшей мастике из пере­движных бункеров или тележек рассыпают гравий. По­сыпку разравнивают и по посыпке разбрызгивают ра­створитель. Через 5...10 мин. посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давле­ние около 0,02 МПа.

Если верхний слой основного кровельного ковра не имеет крупнозернистой посыпки, его поверхность ок­рашивают краской БТ-177, которую возобновляют каж­дые 2...3 года.

Перед нанесением окрасочного состава поверхность кровли должна быть сухой и чистой.

Состав следует наносить механизированным спосо­бом с помощью установок безвоздушного распыления или пневматических распылителей.

При небольших объемах допускается работы выполнять вручную.

В процессе нанесения окрасочного состава необходимо предохранять кровельный ковёр от поврежде­ния.

Качество выполненного защитного покрытия уста­навливается при осмотре его поверхности. Не допуска­ются места, не покрытые защитным составом, полосатость и натеки на поверхности покровного слоя.
Требования к готовой кровле
С поверхности кровель должен осуществляться пол­ный отвод воды по наружным или внутренним водосто­кам. Не должно быть мест застоя воды.

Верхний слой рулонного ковра должен иметь по всей поверхности (без пропусков) защитный слой.

Готовая кровля должна иметь ровную гладкую по­верхность, не должна иметь трещин, раковин, вздутий, складок, отслоений, бугров, неровностей и других де­фектов.
Методы контроля и правила приемки работ
В процессе устройства кровель необходимо прове­рять качество применяемых материалов, качество по­верхности основания, правильность выполнения отдель­ных этапов работ, готовность кровель.

Качество применяемых материалов следует опреде­лять в соответствии с требованиями стандартов и тех­нических условий на эти материалы.

Качество поверхности оснований следует проверять путем осмотра их внешнего вида.

Готовность грунтовочного покрытия основания к наклейке рулонного ковра следует определять по пре­кращению прилипания.

Качество склейки отдельных слоев ковра необходи­мо проверять путем медленного отрыва одного слоя от другого; разрыв должен происходить по картонной ос­нове материала. Отслаивание материала от основания не допускается. Испытания должны производиться не ранее, чем через 48 часов после наклейки слоя.

При устройстве кровель необходимо проводить промежуточную приемку с составлением актов на скрытые работы (с оценкой их качества) по устройству следующих элементов.

Запрещается эксплуатация баллона с пропан-бута­ном без редуктора (редуктора давления).

Отбор пропан-бутана разрешается производить до остаточного давления не менее 0,05 МПа.

Запрещается пользоваться блоком горелок в случае их неисправности, а также неисправности редуктора.

Запрещается устройство кровель из материала по деревянному основанию с применением блока газовых горелок или агрегата на жидком топливе.

После окончания наклейки кровлю тщательно ос­мотреть с целью предупреждения возможного пожара от перегрева кровли.

Запрещается во время наклейки рулона его размот­ку производить руками или ногами.

При работе с блоком газовых горелок

На рабочем месте должен быть только один балл. Необходимо следить за герметичностью соединений редуктора с баллоном и рукавом.

Обнаруженные утечки газа должны быть немедленно устранены.

При зажигании горелки нельзя становиться перед I соплой форсунки.

При работе пламя горелки надо всегда направлять так, чтобы оно не могло задеть другого рабочего, рукав, баллон, или горючий материал.

При работе с агрегатом, на жидком топливе

Запрещается работа агрегата на керосине или бен­зине, а также заправка агрегата во время работы.

Пламя направлять непосредственно только под на­плавляемый рулон.

При обнаружении утечки топлива из бака или тру­бопроводов работу немедленно прекратить.

Работы разрешается возобновлять только после ус­транения утечки и тщательной проверки.

Оборудование, используемое для нанесения грунтов­ки, должно отвечать требованиям безопасности в соот­ветствии с ГОСТ - 12.2.003-74.

При работе с механизмами надлежит соблюдать пра­вила по технике безопасности, прилагаемые к инструк­циям по эксплуатации этих механизмов.

Растворители, применяемые для приготовления грунтовочного состава (праймера), являются токсичными, летучими, легковоспламеняющимися веществами, поэтому хранить и переносить их в открытых емкостях запрещается.

Растворители в бочках следует хранить на расстоя­нии не менее 20 м от здания; защищенными от попада­ния прямых солнечных лучей.

В одном месте можно хранить не более 5 бочек.

Вывинчивать пробки из бочек (даже пустых) допускается только специальным ключом, без молотка и зубила.

Порожнюю тару из-под растворителя следует заку­порить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно действующих про­тивопожарных норм.

Запрещается пайка, резка, сварка металлической тары из-под растворителя до их промывки и обезжири­вания.

При выполнении работ кровельщики должны быть снабжены следующими средствами индивидуальной за­щиты:

-одеждой

-рукавицами специального типа

-обувью кожаной

-респираторами

Для очистки кожи от битума следует применять па­сту Рахманова и

мыло Московского научно-исследова­тельского института гигиены и санитарии

им. Ф.Ф Эрисмана.

Применять для очистки кожи от битума растворите­ли, которые могут вызвать раздражение и заболевание кожи, запрещается.

Запрещается курить во время работы на кровле. На месте производства работ должны быть вывешены пла­каты «Курить строго запрещается по всей площади кровли!».

Место производства работ должно быть обеспече­но первичными средствами пожаротушения (огнетуши­тели, лопаты, песок, ведра, багры и т.п.) в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.



Приложение

Основные машины и механизмы

Наименование


Марка

тип

ГОСТ

Ед. изм.

Количество

  1. Способ огневого подплавления

Баллоны для газа типа 3-50

ГОСТ-15860-70

шт.

4

Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения грунтовки

(ПКУ-35М)

ПКУ-35М

шт.

I производ. 1500-1800 м2

Установка для наклейки наплавляемого рубероида треста Оргтехстрой Минстроя Лиг. ССР г. Вильнюс

р.ч. 3917-001

шт.

1

Устройство для раскатки рулонов и приклейки рубероида к основанию

СО-108Л

шт.

1

Тележка для баллонов с пропан-бутаном треста Оргтехстроя Минстроя Лит. ССР

р.ч. 3656.004

шт.

2

Каток ручной

р .4. ИР-735

шт.

1

Горелка ручная треста Оргтехстрой Минстроя Лит. ССР

3657-005

шт.

2

Редуктор для газа

РД-6

шт.

4

Рукава резиновые 8x4

ГОСТ-9356-60

м

50

Подметально-пылесосная машина «Циклон»

КУ-405

шт.

1

2. Способ пластификации покровного слоя растворителем.

Установка для наклейки наплавляемых материалов

р.ч. 871-2.00.000 ЦНИИОМТП

шт.

1

Установка для наклейки наплавляемых материалов

СО-174

шт.

1

Подметально-пылесосная машина «Циклон»

КУ-405

шт.

1

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

СО-2

шт.

1

Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения грунтовки

ПКУ-35М

шт.

1





страница 1


скачать

Другие похожие работы: