Технико-экономическое обоснование организации производства теплоэффективных стеновых блоков «теплостен»

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ «ТЕПЛОСТЕН»

МОЩНОСТЬЮ 15000 куб. м в год

(60 куб. м в сутки)
Основное оборудование:

Линия Лещикова ЛЛБ-3\6-60 по производству теплоэффективных блоков производительностью 60 куб. м в сутки с БСУ, стоимость 18,4 млн. руб.
Стоимость выпуска 1 куб. м теплоэффективных стеновых блоков.

Таблица № 1

Расчет себестоимости 1 куб. м многослойных теплоэффективных стеновых блоков

(размер блока 400 х 200 х 300 мм; в 1 куб. м – 41 блок)

№	Статьи затрат	Ед. изм.	Кол-во на 1 куб. м смеси	Цена за ед. изм.	Стоимость 1 куб. м смеси
1	2	3	4	5	6
I. Материалы.
1. Пенокерамзитобетонный слой (0,396 х 0,196 х 0,1)
1	Цемент М400	Кг.	380	5,25	1995
2	Керамзит	Кг.	450	1,6	675
3	Песок кварц.	Кг.	280	0,45	126
4	Пенообразователь	Кг.	1,0	11	11
5	Вода	Литр	220	0,23	51
6	«Универсал – П2»	Кг	5,7	16	91
Итого: 2949 руб.
На 1 куб. м блоков идёт 0,333 куб. м. смеси 982 руб.
2. Фактурный слой (0,396 х 0,196 х 0,05)
1	Цемент М400	Кг.	380	5,25	1995
2	Песок кварц.	Кг.	600	0,45	270
3	Керамзит	Кг.	360	1,6	576
4	С-3	Кг.	3	16	48
5	Вода	Литр.	250	0,23	58
Итого: 2947,0 руб.
На 1 куб. м блоков расходуется 0,166 куб. м. смеси - 489,0 руб.
3. Пенополистирольный слой (0,396 х 0,196 х 0,15)
1	Пенополистирол	Куб. м	0,5	1.400	700 руб.
4. Арматурные стержни
	Стеклопластиковые стержни	Шт.	82	3	246,0 руб.
Всего материалы: 2417 руб.

II. Заработная плата рабочих и ИТР.

№	Кол-во рабочих и ИТР	Кол-во Чел.	Заработная плата за месяц	Всего руб.
1	2	3	4	5
1	Рабочие	10	15.000	150.000
2	Зав. производством	1	22.000	22.000
3	Механик	1	15.000	15.000
Всего: 177.000,0 руб. Всего: 3 бригады 517.000 руб

За месяц производится:

60 куб. м х 25 = 1500 куб. м

З. П. = 517.000 руб. /1500 куб. м = 345 руб.
III. Затраты электроэнергии

• 
  Установленная мощность – 75 кВт.
  
• 
  Потребляемая мощность
  

ΣР = 75 кВт х 20 час х 0,6 = 900 кВт/смен. (06 – коэф. исп. оборудования)

• 
  Стоимость электроэнергии за сутки работы:
  

ΣР = 900 кВт/смен х 1,3 руб. = 1170 руб.

• 
  Стоимость электроэнергии на производство 1 куб. м блоков
  

С1 = 1170 : 60 куб м = 19,5 руб.
IV. Амортизация оборудования

А1 куб. м = 18,400.000 / (8,3 г х 15000 куб. м) = 148 руб.

Где 8,3 г. – срок службы оборудования
РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ.

I. Материалы	2417 руб.
II. Заработная плата за 1 куб. м блоков	345 руб.
III. Электроэнергия и тепло за 1 куб. м блоков	19,5 руб.
IV. Амортизация за 1 куб. м блоков	148 руб.
Итого:	2930 руб.
V. Накладные расходы (16 %)	469руб.
Итого:	3399руб.
VI. Плановые накопления (8 %)	272руб.
Итого:	3671руб.
VII. НДС (18 %)	661 руб.
Всего:	4332 руб.
VIII. Объем товарной продукции	15000 куб. м
IX. Себестоимость	4332 руб.
X.Отпускная цена	7.670 руб.
XI. Прибыль	3338 руб.

XII. Окупаемость капитальных затрат

Капитальные затраты – 18400.000 руб.

Прибыль от реализации 15000 куб. м блоков в год составит:

П = 3338 х 15000 = 50.070.000 руб.

Срок окупаемости затрат составит:

Т = 18.400.000 руб. : 50.070.000 руб. = 0,37 года или 5 мес.


«ТЕПЛОСТЕН», 2008 г.