NetNado
  Найти на сайте:

Учащимся

Учителям



Введение Технология устройства кровель





Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………….….1

Технология устройства кровель ………………………………………………………..3

  1. Устройство кровельного ковра способом подплавления покровного мастичного слоя«Рубемаст» ………………………………………………….........3

  2. Устройство кровельного ковра способом пластифика­ции растворителем покровного мастичного слоя«Рубемаст»……………………………………………………………………………………..5

Требования к готовой кровле…………………………………………………………………………...7

Методы контроля и правила приемки работ………………………………………………………7

Требования безопасности…………………………………………………………………………...…8

Технико-экономические показатели на 100 м² готовой кровли из Рубемаста………...…9

Основные машины и механизмы…………………………………………………………………….10

ВВЕДЕНИЕ

Рулонные битумные наплавляемые материалы с ма­стичным слоем «Рубемаст» содержат картонную осно­ву, пропитанную мягкими битумами марок БНК-40/180 или БНК-45/190 с нанесенным на обе стороны пропи­танного картона высококачественного эластичного битумно-минерального состава из битума БНК 90/30 об­щей массой не менее 2 кг/м².

Эластичные покровные составы Рубемаста соответ­ствуют требованиям, предъявляемым к приклеивающим кровельным мастикам для наклейки рубероидов. Это позволит применять Рубемаст на кровлях с уклоном до 10%, где использование традиционного наплавляемого рубероида (ТУ 21-27-35-78) запрещено СНиП П-27-76 (наплавляемые рубероиды могут применяться без мас­тик только на кровлях с уклоном 10-25%).

По основным техническим характеристикам Рубе­маст соответствует лучшим образцам битумных мате­риалов, выпускаемых зарубежными фирмами (разрыв­ная нагрузка до 343Н (35 кгс), выдерживает гибкость на брусе с закруглением радиусом 25,0 мм при температу­ре 5° С, имеет температуру хрупкости покровного со­става до минус 15° С и массу до 5 кг/м²).

Материал «Рубемаст» выпускается картонно-рубероидными заводами с пылевидной (для верхних и ниж­них), чешуйчатой и крупнозернистой, в том числе окра­шенной минеральной посыпкой, для верхних слоев кровли.

По ТУ 21 -5744710-505-90 «Материал рулонный кро­вельный наплавляемый Рубемаст» предусмотрен выпуск восьми марок материала на картонной основе 500, 420 и 350 г/м2 с наплавляемым слоем 1,5 и 2,0 кг/м².

Рубемаст РНК-500-2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра

Рубемаст РНЦ-500-2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра

Рубемаст РНК-420-1,5 для верхнего слоя кровельно­го ковра

Рубемаст РНЧ-420-1,5 для верхнего слоя кровельно­го ковра

Рубемаст РНЧ-350-1,5 для верхнего слоя кровельно­го ковра

Рубемаст РНП-500-2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра с защитным слоем и нижних слоев кро­вельного ковра

Рубемаст РНП-420-1,5 для верхнего слоя кровельно­го ковра с защитным слоем и нижних слоев кро­вельного ковра

Рубемаст РНП-350-1,5 для верхнего слоя кровельно­го ковра с защитным слоем и нижних слоев кро­вельного ковра

По ТУ 21-5744710-503-90 «Материал рулонный кро­вельный наплавляемый Рубемаст на картоне марок 400 и 450» предусмотрен выпуск четырех марок материала на картонной основе 400 и 450 г/м²2 с наплавляемым сло­ем 2 кг/м².

Рубемаст РНК-450-2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра;

Рубемаст РНК-400-2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра;

Рубемаст РНП-450-2/» для верхнего слоя кровельно­го ковра с защитным слоем и нижних слоев кро­вельного ковра;

Рубемаст РНП-400т2,0 для верхнего слоя кровельно­го ковра с защитным слоем и нижних слоев кро­вельного ковра;

Обозначение маркировки: Рубемаст (Р), наплавляе­мый (Н) с мелкозернистой и пылевидной (П), крупно­зернистой (К), цветной (Ц), чешуйчатой (Ч) посыпкой

Числа 350, 400, 420, 450, 500 обозначают вес 1 м²/г картонной основы материала.

Числа 1,5 и 2,0 - массу наплавляемого (нижнего) слоя материала, в г/м².

Устройство кровель из Рубемаста не предусматри­вает применение горячих приклеивающих мастик. Это резко сокращает производственные затраты в строитель­стве, исключает частые нарушения технологии приго­товления горячих мастик на стройплощадке, а также их перерасход при выполнении кровельных работ. Исклю­чение неритмичных поставок дефицитного битума для устройства кровель, машин и механизмов для транспор­тировки и нанесения мастик, горячих процессов при выполнении кровельных работ обеспечивают повыше­ние безопасности труда рабочих, общей культуры про­изводства и качество кровель

Применение Рубемаста сокращает число материа­лов в кровле на один слой по сравнению с традицион­ным рубероидом.

Это обеспечивает снижение материа­лоемкости кровель не менее, чем на 25%.

Трудозатраты при устройстве кровель из Рубемаста сокращаются в 2-3 раза.

Кровли из Рубемаста с крупнозернистой посыпки не требуют гравийной защиты (за исключением ендов по ширине усиления основного водоизоляционного ковра).

Настоящие «Рекомендации по проектированию и уст­ройству кровель из рулонных битумных наплавляемых материалов «Рубемаст» являются дополнением к СНиП

3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы» и СНиП П-26-76 (в том числе - к его новой редакции 1989 г)

Конструкции кровель из материалов рулонных кровельных наплавляемых «Рубемаст»

Уклон кровли

Основной водоизоляционный ковер

Защитный слой по верху изоляционного ковра

0-2,5

2 слоя из материала РНП-500-2,0; РНП-450-2,0; РНП-400-2,0;

или

3 слоя из материала РНП-400-1,5; РНП-350-1,5

Х) слой гравия на битумной мастике

2,5-10

1 нижний слой из материала РНП-5О0-2,0; РНП-450-2,0; РНП-400-2,0;

1 верхний слой из материала РНК-5О0-2.0; РНК-450-2,0; РНК-400-2,0; РНЦ-500-2,0

или

2 нижних слоя из материала РНП-400-1,5;

РНП-350-1,5;

1 верхний слой из материала РНК-420-1,5; РНЧ-420-1,5; РНЧ-350-1,5;

В ендовах- слой гравия по ширине усиления водоизоляционного ковра

10-25

1 нижний слой из материала РНП-5О0-2,0; РНП-450-2,0; РНП-400-2,0;

1 верхний слой из материала РНК-5О0-2,0; РНК-450-2,0; РНК-400-2,0; РНЦ-500-2,0

или

1 нижний слой из материала РНП-400-1,5; РНП-350-1,5;

1 верхний слой из материала РНК-420-1,5; РНЧ-420-1,5; РНЧ-350-1,5;

В ендовах- слой гравия по ширине усиления водоизоляционного ковра


х) При проектировании кровель допускается замена гравийного слоя одним слоем материала РНК-500-2.0; РНЦ-500-2.0; РНК-450-2.0; РНК-420-1.5; РНЧ-420-1,5: РНЧ-150-1,5.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ РУБЕМАСТА

Кровли из Рубемаста можно устраивать двумя спо­собами:

  • способом подплавления покровного мастичного слоя материала

  • способом пластификации растворителем покров­ного мастичного слоя материала

До начала работ по устройству кровли должны быть выполнены все работы, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения или порчу готовой кровли; завер­шены работы по монтажу вентиляционных каналов; установлены закладные детали для крепления антенн, смонтированы водостоки, установлены и закреплены воронки и т.д.

Работа по устройству кровли из Рубемаста должна быть включена в монтажный цикл дома с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема материалов и механизмов, а в случае его отсутствия следует исполь­зовать мачтовый подъемник.

Работа по устройству кровли должна быть органи­зована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и пере­ходы рабочих, а также перемещения кровельных мате­риалов.

Кровельный ковер устраивают в следующей техно­логической последовательности:

- грунтуют основание;

- склеивают воронки внутренних водостоков допол­нительным слоем рулонного материала;

- оклеивают ендовы двумя дополнительными слоя­ми рулонного материала;

- наклеивают слои основного кровельного ковра,

-оклеивают примыкания к вертикальным конструк­циям дополнительными слоями рулонного материала,

- наносят защитный гравийный слой в ендове и при необходимости защитный окрасочный состав по повер­хности ковра.
Огрунтовка основания

Поверхность бетонного основания или основания из цементно-песчаной стяжки под кровельный ковер (за исключением асфальтобетонной стяжки) для лучшего сцепления кровельного ковра с основанием покрывают грунтовочным составом.

Состав готовят из I ч битума марки БН 90/10 и 2 ч растворителя (соляровое масло, нефрас).

Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Второй слой наносят после высыхания и прекращения налипания предыдущего. Подача грунтовочного соста­ва к месту работы предусматривается передвижной кро­вельной установкой ПКУ-35М или любой аналогичной установкой.

Расход грунтовочного состава на оба слоя - 0,8 кг/м². Наклеивать рулонный ковер допускается после полного высыхания, не ранее, чем через 24 часа после нанесения грунтовочного состава.

I. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА СПОСОБОМ ПОДПЛАВЛЕНИЯ ПОКРОВНОГО МАСТИЧНОГО СЛОЯ «РУБЕМАСТ»
Обделка воронок внутреннего водостока

До начала работ по обделке воронок внутреннего водостока нужно очистить основание воронок от мусо­ра и пыли и при надобности просушить сушильным аг­регатом (например, СО-159).

Рубемаст, предназначенный для оклейки воронок, заранее заготавливается полотнами размером 1 х 1 метр и очищается от минеральной посыпки.

Наложив подготовленное полотно на воронку, кро­вельщики прорезают в центре над воронкой крестооб­разное отверстие и, свернув примеренное полотно по оси воронки, с помощью газовой горелки приклеивают половину полотна.

Вторая половина воронки оклеива­ется аналогично первой.
Оклейка ендов
Оклейка ендов производится вдоль их оси при ши­рине ендовы до 0,7 м и поперек оси - при большей ши­рине.

Ендову оклеивают двумя дополнительными слоями.

Наклейка дополнительных слоев производится в направлении от воронки к водоразделу отдельными очи­щенными от посыпки полотнищами, которые должны быть заведены на поверхность ската не менее чем на 750 мм (от линии перегиба).

Полотнища сначала насухо примеряют по месту, за­тем одну половину полотнища отгибают вдоль продоль­ной оси ендовы и с помощью горелки полотно прикле­ивают к основанию. Вслед за первой половиной полот­нища таким же способом производится наклейка вто­рой его половины. Приклеенные полотнища сразу при­катывают катком (СО-108А или ИР-735).
Устройство рулонного ковра
Наклейка рулонного ковра ведется по захваткам в направлении подачи материала.

Приклейка Рубемаста осуществляется путем разог­рева мастичного слоя газовыми горелками, которые ра­ботают на сжиженном газе - пропан-бутане. Наклейку рулонов следует вести от пониженных мест (воронок) к повышенным (водоразделам).

При наклейке необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность:

а) на поверхность основания под кровлю одновре­менно раскатать 7-10 рулонов, примерить один рулон по отношению к другому и обеспечить нахлест не ме­нее 100 мм по ширине полотнищ. Затем приклеить кон­цы всех рулонов с одной стороны и полотнища Рубема­ста обратно скатать в рулоны. При значительном охлаж­дении Рубемаста в зимний период эти операции произ­водят при легком подогреве наружной поверхности ру­лонов ручной горелкой во избежание его поломки.

Разогревая мастичный слой полотнища с одновре­менным подогревом основания под кровлю или повер­хности ранее наклеенного слоя ковра, рулон раскатать, плотно прижать к основанию и прикатать катком или притереть гребками. При этом поверхность должна быть ровной, без складок и бугров не должно быть отслое­ний ни верхнего слоя, ни ковра в целом.

Горелки для расплавления слоя мастики устанавли­вают таким образом, чтобы тепловой поток равномер­но распределялся по всей приклеиваемой ширине руло­на и одновременно прогревал поверхность, к которой приклеивается рулон.

Скорость укладки выбирается опытным путем. Кри­терием скорости раскатки рулона может служить нача­ло образования мелкого валика мастики впереди руло­на Нельзя допускать вытекания мастики из-под рулона, что свидетельствует о перегреве и потере ею качества.

При наклейке дополнительных слоев ковра на при­мыканиях, в лотках каждый последующий кусок Рубе­маста наклеивают после тщательной и полной приклей­ки предыдущего

б) движение катка и установки для плавления слоя мастики производится одновременно

в) в стесненных местах Рубемаст приклеивают при помощи ручной газовой горелки и притирают гребком или ручным катком ИР-735.

2.УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА СПОСОБОМ ПЛАСТИФИКАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕМ ПОКРОВНОГО МАСТИЧНОГО СЛОЯ «РУБЕМАСТ»
Обделка воронок внутреннего водостока

Рубемаст, предназначенный для склейки воронок, за­ранее заготавливается полотнами размером 1 х 1 метр.

Подготовленное полотнище укладывают рядом с ме­стом приклейки. Полотнище и место приклейки (осно­вание вокруг воронки) слегка смачивают растворителем (расход 45-60 г на 1 м²), полотнище переворачивают и укладывают симметрично оси воронки. Над воронкой в полотнище делают крестообразный надрез, надрезан­ные края заправляют внутрь воронки, остальное полот­нище тщательно расправляют и протирают гребком.

Через 7…15 мин притирку повторяют.
Оклейка ендов

Оклейка ендов производится вдоль их оси при шири­не ендовы до 0,7 м и поперек оси - при большей длине.

Во втором случае наклейка дополнительных слоев производится в направлении от воронки к водоразделу отдельными полотнищами, которые должны быть заве­дены на поверхность ската (от линии перегиба) не ме­нее, чем на 750 мм.

Полотнища укладывают рядом с местом приклей­ки. На место приклейки и полотнище наносят раство­ритель, полотнище переворачивают и смоченной повер­хностью укладывают на подготовленное основание, рас­правляют, тщательно притирают и через 7… 15 мин при­катывают катком. Все последующие полотнища клеят аналогично, с нахлестом смежных полотнищ между собой по 100 мм.
Устройство рулонного ковра

Работы по наклейке рулонного ковра выполняют с помощью установок ЦНИИОМТП или СО-174.

При использовании установки СО-174, имеющей специальный валик для нанесения растворителя, выпол­ненный консольно относительно ходовой части, рулон Рубемаста не закрепляется в установке, а раскатывается на всю величину захватки, причем оставляется свобод­ной полоса основания, равная ширине рулона. Затем с помощью кровельной установки при движении вперед наносится на основание растворитель, который подает­ся автоматически под давлением от приспособления, имеющего клапан, принудительно открывающийся ку­лачком от привода ходовой части только во время дви­жения.

При обратном ходе установки растворитель нано­сится на приклеиваемый рулон Рубемаста. Рулон с на­несенным растворителем переворачивается вручную и укладывается на смоченное растворителем основание с учетом величины нахлестки.

При использовании наклеенных установок ЦНИИ-ОМПТ не требуется предварительное смачивание ниж­него слоя. Конец рулона Рубемаста, надетого на свобод­но вращающуюся ось, вытягивают, одновременно сма­чивая растворителем и заправляют под прижимной ва­лик установки.

При передвижении установки вперед полотнище раскатывается при одновременном смачивании его ра­створителем и прижимают валиком установки к осно­ванию.

Окончательная прикатка рулонного материала осу­ществляется через 7-15 минут после нанесения раство­рителя трехкратным проходом катка ИР-830 или анало­гичным. После прикатки поверхность должна быть ровной, гладкой, без отслоений, без складок и без призна­ков бугристости.

Количество наносимого растворителя должно со­ставлять 45-60 г/м².

В местах примыканий, если позволяет конструкция, рулонный ковер и дополнительные слои наклеивают с помощью растворителя, а в остальных случаях исполь­зуют горячую мастику марки МБК-Г-85.

Наклейка осуществляется следующим образом:

  • щеткой или форсункой растворитель наносят на по­лотнище и место его приклейки (установка СО-174 ком­плектуется удочкой),

  • части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям; наклейка производится снизу вверх;

  • полотнище через 7-15 мин после приклейки прика­тывают ручным валиком, причем верхний конец полот­нища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которая закладывается в спе­циальную штрабу и крепится к конструкции гвоздями на деревянных пробках, сверху примыкание защищает­ся фартуком из оцинкованной кровельной стали, зак­репленном на той же рейке.

Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровлях с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому при выполнении работ на кровлях с уклоном более растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кро­мок.

Полотнища Рубемаста наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением по­лотнищ перпендикулярно стоку воды.
Устройство защитного слоя.

Защитный гравийный слой устраивают в ендове.

При устройстве защитного слоя из гравия в первую очередь следует нанести слой горячей битумной масти­ки. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм.

Разливку горячей мастики следует производить с помощью машин СО-100А,

ОС-195 и др.

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливают гравий. Доставку гравия к месту укладки на кров­ле производят тележками на резиновом ходу.

Посыпку разрывают, излишек посыпки сметают.

Гравий должен быть погружен в мастику в 2/3 вы­соты зерен.

Допускается защитный слой выполнять следующим образом:

горячую мастику разливают с помощью меха­низированных средств. По остывшей мастике из пере­движных бункеров или тележек рассыпают гравий. По­сыпку разравнивают и по посыпке разбрызгивают ра­створитель. Через 5...10 мин. посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давле­ние около 0,02 МПа.

Если верхний слой основного кровельного ковра не имеет крупнозернистой посыпки, его поверхность ок­рашивают краской БТ-177, которую возобновляют каж­дые 2… 3 года.

Перед нанесением окрасочного состава поверхность кровли должна быть сухой и чистой.

Состав следует наносить механизированным спосо­бом с помощью установок безвоздушного распыления или пневматических распылителей. При небольших объемах допускается работы выполнять вручную.

В процессе нанесения окрасочного состава необхо­димо предохранять кровельный ковер от повреждения.

Качество выполнения защитного покрытия устанав­ливается при осмотре его поверхности. Не допускают­ся места, не покрытые защитным составом, полосатость и натеки на поверхности покровного слоя.
ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОЙ КРОВЛЕ

С поверхности кровель должен осуществляться пол­ный отвод воды по наружным или внутренним водосто­кам.

Верхний слой рулонного ковра должен иметь по всей поверхности (без пропусков) защитный слой.

Готовая кровля должна иметь ровную плотную по­верхность, не должна иметь трещин, раковин, вздутий, складок, отслоений, бугров, неровностей и других де­фектов.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ РАБОТ

В процессе устройства кровель необходимо прове­рять качество применяемых материалов, качество по­верхности основания, правильность выполнения отдель­ных этапов работ, готовность кровель.

Качество применяемых материалов следует опреде­лять в соответствии с требованиями стандартов и тех­нических условий на эти материалы.

Качество поверхности оснований следует проверять путем осмотра их внешнего вида.

Готовность огрунтованного покрытия основания к наклейке рулонного ковра следует определять по пре­кращению прилипания.

Качество склейки отдельных слоев ковра необходи­мо проверять путем медленного отрыва одного слоя от другого; разрыв должен происходить по картонной ос­нове материала. Отслаивание материала от основания не допускается. Испытания должны производиться не ранее, чем через 48 часов после наклейки слоя.

При устройстве кровель необходимо проводить про­межуточную приемку с составлением актов на скрытые работы (с оценкой их качества) по устройству следую­щих элементов:

  • оснований под кровлю, в том числе в местах при­мыкания его к выступающим над кровлей конструкциям,

  • слоев основного и дополнительного кровельного ковра

Промежуточная приемка выполненных работ дол­жна производиться до устройства вышележащего эле­мента кровли.

Приемку законченных кровель следует проводить путем осмотра всей поверхности, особенно у воронки и в местах примыкания к выступающим частям здания.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.02.003-74, главы СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правил по­жарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР в 1977 г., «Правил пожарной безопасности при производ­стве сварочных и других огневых работ на объектах на­родного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР в 1973 г., а также требования, изложенные ниже.

К работам по устройству кровель из Рубемаста до­пускаются рабочие, обученные безопасным методам работы.

К кровельным работам с применением растворите­лей, пропан-бутана и агрегата с жидким топливом до­пускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицин­ское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим програм­мам, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ по наклейке Рубемаста лег­ковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы (пак­ля, стружка, бензин, керосин, солярка и др.)

Количество дизельного топлива на месте производ­ства работ не должно превышать сменную норму (70…80л).

Дизельное топливо хранить в закрытой металличес­кой емкости не ближе 20 м, а наполненный газом бал­лон не ближе 10 м от места производства работ.

Перемещение отдельных баллонов внутри строи­тельного объекта разрешается производить на ручной тележке или специальных носилках.

При погрузке и разгрузке баллонов должны прини­маться меры против их падения, повреждения и загряз­нения. Снимать баллоны с автомашины колпачками вниз не разрешается.

Запрещается эксплуатация баллона с пропан-бута­ном без редуктора (редуктора давления).

Отбор пропан-бутана разрешается производить до остаточного давления не менее 0,05 МПа.

Запрещается пользоваться блоком горелок в случае их неисправности, а также при неисправности редуктора.

Запрещается устройство кровель из «Рубемаста» по деревянному основанию с применением блока газовых горелок или агрегата на жидком топливе.

После окончания наклейки кровлю тщательно ос­мотреть с целью предупреждения возможного пожара от перегрева кровли.

Запрещается во время наклейки рулона ею размот­ку производить руками или ногами.

При работе с блоком газовых горелок

На рабочем месте должен быть только один баллон. Необходимо следить за герметичностью соединений редуктора с баллоном и рукавом. Обнаруженные утечки газа должны быть немедленно устранены

При зажигании горелки нельзя становиться перед соплом форсунки.

При работе пламя горелки надо всегда направлять так, чтобы оно не могло задеть другого рабочего, рукав, баллон или горючий материал.

При работе с агрегатом на жидком топливе

Запрещается работа агрегата на керосине или бен­зине, а также заправка агрегата во время работы.

Пламя направлять непосредственно только под на­плавляемый рулон.

При обнаружении утечки топлива из бака или тру­бопроводов работу немедленно прекратить.

Работы разрешается возобновлять только после ус­транения утечки и тщательной проверки.

Оборудование, используемое для нанесения грунтов­ки, должно отвечать требованиям безопасности в соот­ветствии с ГОСТ 12.2.003-74.

При работе с механизмами надлежит соблюдать пра­вила по технике безопасности, прилагаемые к инструк­циям по эксплуатации этих механизмов.

Растворители, применяемые для приготовления грунтовочного состава (праймера), являются токсичны­ми, летучими, легковоспламеняющимися веществами, поэтому хранить и переносить их в открытых емкостях запрещается.

Растворители в бочках следует хранить на расстоя­нии не менее 20 м от здания, защищенными от попада­ния прямых солнечных лучей.

В одном месте можно хранить не более 5 бочек. Вывинчивать пробки из бочек (даже пустых) допус­кается только специальным ключом, без молотка и зу­била.

Порожнюю тару из-под растворителя следует заку­порить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно действующим про­тивопожарным нормам.

Запрещается пайка, резка, сварка металлической тары из-под растворителя до их промывки и обезжири­вания.

При выполнении работ кровельщики должны быть снабжены следующими средствами индивидуальной защиты:

одеждой, рукавицами спец типа, обувью кожаной, респираторами.

Для очистки кожи от битума следует применять пасту Рахманова и мыло Московского научно-исследовательс­кого института гигиены и санитарии имени Ф.Ф Эрисмана.

Применять для очистки кожи от битума раствори­тели, которые могут вызвать раздражение и заболева­ние кожи, запрещается.

Запрещается курить во время работы на кровле. На месте производства работ должны быть вывешены пла­каты «Курить строго запрещается по всей площади кров­ли!»

Место производства работ должно быть обеспече­но первичными средствами пожаротушения (огнетуши­тели, лопаты, песок, ведра, багры и т.п.) в соответствии с ГОСТ 12.4.009-7
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² ГОТОВОЙ КРОВЛИ ИЗ РУБЕМАСТА

пп

Наименование показателей

Ед. изм.

Величина показателей

1 способ огневого подплавления покровного мастичного слоя

1

Выработка на 1 рабочего в смену

м2

30,2

2

Трудовые затраты

чел/дни

3,41

3

Зарплата рабочих

руб.

20,01

2 способ пластификации покровного слоя растворителем

1

Выработка на 1 рабочего в смену

м2

32,4

2

Трудовые затраты

чел/дни

3,08

3

Зарплата рабочих

руб.

18,67


Приложение

ОСНОВНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ




п/п

Наименование

Мирка

тип

ГОСТ

Ед. изм.

Количество

1)способом огневого подплавления

1

Баллоны для типа 3-50

ГОСТ 15860-70

шт

4

2

Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения грунтовки (ПКУ-35М)

ПКУ-35М




Производительность 1500-1800 м2/смену

3

Установка для наклейки наплавляемого рубероида треста Оргтехстрой Минстроя Лит. ССР г. Вильнюс

р.ч. 3917-001

шт

1

4

Устройство для раскатки рулонов и приклейки рубероида к основанию

СО-108 А

шт

1

5

Тележка для баллонов с пропан-бутаном треста Оргтехстрой Минстроя Лит ССР г. Вильнюс

р.ч. 3656.004

шт

2

6

Каток ручной

р.ч. ИР-735

шт

1

7

Горелика ручная треста Оргтехстрой Минстроя Лит ССР

3657.005

шт

2

8

Редуктор для газа

КУ-405

шт

4

9

Рукава резиновые 8х4

ГОСТ 9356-60

м

50

10

Подметально-пылесосная машина «Циклон»

КУ-405

шт

1

11

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

С.О-2

шт

1

2) способом пластификации покровного слоя растворителем

1

Установка для наклейки наплавляемых материков

Р.ч. 871-2,00,000 ЦНИИОМТП

шт

1

2

Установка для наклейки наплавляемых материалов

ЦНИИОМТП

СН-174

шт

1

3

Подметально-пылесосная машина «Циклон»

КУ-405

шт

1

4

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

СО-2

шт

1

5

Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения грунтовки

ПКУ-35М

шт

1





страница 1


скачать

Другие похожие работы:







Документы

архив: 1 стр.