Cergo fit speed

Cergo^ fit SPEED

Cergo fit SPEED (артикул: 2532 0200) является специальной паковочной массой на основе фосфатов для изготовления пресс-форм для прессованной керамики. Cergo fit SPEED не содержит гипса и графита. Масса Cergo fit SPEED замешивается с помощью жидкости Cergo fit SPEED-Liquid (артикул: 540 0117).
1. Рекомендации по обработке

Параметр обработки	Рекомендованное значение
Температура материала	21 °C
Соотношение при смешивании	100 г : 25 мл
Время смешивания под вакуумом	60 секунд
Время обработки	5 - 7 минут

2. Важные указания

Перед началом работы необходимо ознакомится с указанными в пункте 8 мерами по технике безопасности. Нельзя допускать соприкосновения Cergo fit SPEED с гипсом или содержащими гипс массами, так как это может привести к повреждению прессованной керамики (Cergogold). Поэтому для смешивания Cergo fit SPEED необходимо использовать отдельные стаканчики для замешивания и чистый шпатель.
Хранить Cergo fit SPEED следует в прохладном и сухом месте. При правильном складировании время хранения данной массы, включая жидкость SPEED – Liquid, составляет 18 месяцев. Cergo fit SPEED-Liquid необходимо защищать от замерзания и складировать при комнатной температуре от 5 °C до 30 ° C (максимально допустимая температура)!
3. Регулирование расширения

Cergo fit SPEED смешивается с жидкостью Cergo fit SPEED-Liquid. За счет разбавления жидкости для замешивания дистиллированной водой можно регулировать процесс расширения массы для достижения оптимальной посадки всех видов получаемых работ.
Специальные рекомендации по концентрации, которые Вы можете корректировать индивидуально:

• 
  Реставрация фронтальных зубов: около 80%  20: 5 (мл)
  
• 
  Реставрация жевательных зубов: около 75%  19: 6 (мл)
  
• 
  Вкладка, 3 поверхности: около 85%  21: 4 (мл)
  
• 
  Вкладка, 2 поверхности:: около 90%  22: 3 (мл)
  
• 
  Вкладка, 1 поверхность:: около 90%  22: 3 (мл)
  
• 
  Винир (накладка): около 85%  21: 4 (млl)
  

Просьба обратить внимание на то, что многочисленные параметры обработки (такие как, температура, материал для моделирования и т.д.) могут влиять на качество посадки, поэтому возможны отклонения от вышеназванных рекомендаций.
4. Замешивание паковочной массы

Вначале порошок и жидкость смешивают в ручную чистым шпателем около 30 секунд (включая время насыпания) в чистом стаканчике вакуумного смесителя Multivac^. После этого массу выдерживают около 30 секунд под вакуумом. Затем смешивают под вакуумом в вакуумном смесителе Multivac в течение 60 секунд.
При смешивании с помощью аппарата Multivac compact просьба использовать номер программы 1 (Deguvest CF).

При смешивании массы необходимо учитывать следующее:

Точное соблюдение соотношения смешиваемых компонентов и времени смешивания является определяющим для получения константных, постоянно воспроизводимых, результатов. Поэтому рекомендуется четко соблюдать пропорциональные соотношения и время смешивания. Получение полного вакуума в стаканчике для смешивания является фактором, определяющим качество конечного результата, поэтому нужно дождаться сигнала индикатора о достижении полного вакуума и только тогда начинать процесс смешивания.
4.1 Паковка

Предварительно обработанное вазелином муфельное кольцо устанавливается на формирователе муфеля. Замешанная паковочная масса Cergo fit SPEED заливается в муфель под легкой вибрацией для предотвращения образования воздушных пузырей, после этого устанавливается направляющая муфеля. Направляющая муфеля гарантирует правильную высоту муфеля и положение муфеля под прямым углом для прессования в печи. Через 10 минут муфельное кольцо и формирователь можно удалить.
Контролируйте надежность установки муфеля на его основании/установочной площадке. Возможные помехи должны быть удалены.

5. Предварительный прогрев

По своим свойствам Cergo fit SPEED относится к так называемым быстронагреваемым паковочным массам. Для достижения точно воспроизводимых результатов необходимо учитывать следующие рекомендации:
Через 15 минут после смешивания порошка и жидкости муфель незамедлительно установить в предварительно прогретую до температуры 850°C печь. Необходимо обращать внимание на то, что муфель, а также прессующий штемпель должны быть установлены в печи под наклоном, а канал прессования должен быть виден.
Для достижения равномерного нагрева муфеля необходимо сделать время выдержки 40 минут при конечной температуре.
6. Прессование

Прессование производится в соответствии с указаниями по технологии изготовления прессованной керамики, представляемой производителем.
7. Распаковка

После прессования муфель охлаждают при комнатной температуре и распаковывают. Для облегчения процесса распаковки с помощью прессующего штемпеля из оксида алюминия отмечают место расположения объекта, после чего осторожно расщепляют муфель ножом для гипса.
До появления объекта используют пескоструйную очистку в 4 бара, сами объекты распаковывают с давлением около 2 бар. Для пескоструйной очистки необходимо использовать средство из стеклянных гранул размером 50 микрон (µm).
8. Меры безопасности

При использовании не смешивать с другими жидкостями или материалами, так как при этом нельзя исключить риски для здоровья, а также ущерб качеству прессования.
Все зуботехнические паковочные массы содержат частицы кристаллического кварца и/или кристобалита. Вдыхание этих субстанций может нанести вред здоровью. Их продолжительное вдыхание может явиться причиной силикоза., поэтому при работе необходимо защищать дыхательные пути.
Дальнейшие рекомендации указаны в листах безопасности.
Рекомендации по работе с жидкостями для замешивания паковочных масс:

При попадании на кожу смыть большим количеством воды с мылом. При возможном попадании в глаза промыть водой и обратиться за консультацией к окулисту.
Жидкости для замешивания содержат щелочь.