Пена для изготовления воздушных фильтров 521

Пена для изготовления

воздушных фильтров 521

Область применения

• 
  Производство воздушных фильтров
  

Преимущества

• 
  Хорошая текучесть
  
• 
  Мелкая структура пор
  
• 
  Короткое время образования формы
  
• 
  Экономичная
  

Физические характеристики пены

Объемная плотность свободно вспененного вещества ок. 250 кг/м3
Следующие измерения были сняты с образца для проведения испытаний

с объемной плотностью 330-350 кг/м3
Прочность на растяжение в соответствии с DIN 53 571

Исходное состояние ок. 0,7 N/мм2

После 48 часов хранения при температуре 110 гр.С ок. 0,75 N/мм2

после гидролиза ок. 0,4 N/мм2
Растяжение до разрыва в соответствии с DIN 53 571

Исходное состояние ок. 105%

После 48 часов хранения при температуре 110 гр. С ок. 115%

после гидролиза ок. 130%
Гидролиз = 10 дней хранения в дистиллированной воде при температуре 80 град. С.

Остаточная деформация после воздействия давления в соответствии с DIN 53 572

Сжатие 40%, 30 минут после снятия нагрузки

72 часа хранения при температуре 23 град. С ок. 4%

22 часа хранения при температуре 70 град. С ок. 4%
Прочность на последующий разрыв в соответствии с DIN 53 507 ок. 0,7 N/мм

Свойства пены

Двухкомпонентная система, не содержащая растворителей

Основа: Полиуретан

Компонент А: Пена для производства воздушных фильтров 521.1

Пена для производства воздушных фильтров 521.8

Пена для производства воздушных фильтров 521.9

Компонет B: Пена для производства воздушных фильтров 521.2

Соотношение смеси: Комп.А: Комп.B = 100 : 38 весовых частей

Плотность: Комп.А = 1,15 +/- 0,02 г/куб. см

Комп.В = 1,19 +/- 0,02 г/куб. см

Вязкость при 20 град.С Брукфильд RVT

Spindel № 3 при 20 Upm Комп. А = 2.000 + 500 mPa.s

Spindel № 1 при 20 Upm Комп. В = 200 + 50 mPa.s

Цвет смеси: 521.1- оранжевый

521.8- черный

521.9- голубой
Пена для изготовления

воздушных фильтров 521

Время переработки: Время укладки пены – ок. 20 секунд

Время формообразования - ок. 8 минут

Физиологическое воздействие: Комп. В подлежит маркировке для рабочих сред ФРГ;

содержит 4,4` дифенилметандиизоцианат

(См. Инструкцию по безопасности)

Переработка

Компоненты А + В перед извлечением гомогенизировать в емкости.

Переработка данной заливочной массы с эффектом вспенивания осуществляется на установках для смешивания и дозирования двухкомпонентных систем с динамическим смешиванием. В емкости с Компонентом А необходимо использовать приспособление для подачи воздуха на дне емкости, или можно использовать установки для двухкомпонентных систем с узлом подачи воздуха и рециркуляцией компонентов. Мы с удовольствием предоставим Вам информацию о производителях подобных установок. Для получения мелкой, равномерной пористой структуры необходимо добавление в Компонент А 3-5% хорошо распределенного воздуха. Подача воздуха должна осуществляться при каждом заполнении емкости. В случае простоя в течение длительного времени необходима также заправка материала воздухом. Данные о величине подачи воздуха можно получить путем контроля за весом с помощью пикнометра.

Для данной подачи воздуха, а также для загрузки емкости сжатым воздухом допускается использование только сухого воздух. Это означает, что воздух необходимо высушивать методом замораживания или абсорбции. Максимальное содержание воды в сжатом воздухе: 5 г/м3 при давлении воздуха 6 бар. Слишком большое количество воды в сжатом воздухе (в жидком состоянии или в виде газа) изменяет свойства продукта.

Оптимальная температура переработки 20 - 25 град. С. Более высокие температуры ускоряют, а низкие температуры замедляют процесс схватывания. В заливочные формы необходимо свободно распылить разделительное средство от прилипания. Чтобы достичь одинакового отверждения заливочной массы, рекомендуется предварительно нагреть форму до температуры 35-40 град С. Заливочная масса равномерно заливается в форму. После этого необходимо сразу же вложить фильтрующий материал.

Очистка

Для очистки рабочих аппаратов рекомендуется использовать КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820.0. Для промывки смешивающе-дозировочных установок необходимо следовать предписаниям производителя станков.

Упаковка

КЛЕЙБЕРИТ Пена для изготовления воздушных фильтров 521.1, 521.8, 521.9

Комп. А: Стальная бочка 240 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Пена для изготовления воздушных фильтров 521.2

Комп. В: Жестяная канистра 31 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820.0

Жестяная канистра 24 кг нетто

Хранение

КЛЕЙБЕРИТ Пена для изготовления воздушных фильтров 521 – Компоненты А + В – в оригинальной закрытой упаковке хранится около 6 месяцев. Не хранить при температуре ниже + 5 град. С! Защищать от влаги! 1205