Современный и высококвалифицированный процесс изготовления стали является основанием для получения высококачественных кованых изделий

Современный и высококвалифицированный процесс изготовления стали является основанием для получения высококачественных кованых изделий.

Кованые изделия различных размеров изготавливаются на заводах BGH Edelstahl в городах Зиген (Siegen) и Липпендорф (Lippendorf). В компании, имеющей более чем 500-летнии традиции, открытая ковка является одним из главных направлений в ее работе. Слитки стали собственного сталелитейного производства выковываются на самых современных гидравлических прессах. Источниками для создания самого широкого ассортимента сплавов являются два сталелитейных завода с высокопроизводительными электродуговыми печами, способными расплавить массы до 43 тонн. Металлургическая доводка выполняется с помощью агрегатов "ковш-печь" и вакуумной системы, либо аргонно-кислородного (AOD) или вакуумно-кислородного обезуглероживания (VOD). Материалы высокой чистоты плавятся в вакуумно-индукционной печи (VIM) грузоподъемностью 7,5 тонн на заводе BGH в Липпендорфе. Кроме того, имеются устройства, выполняющие повторную плавку (ESR, DESR).
Кованые продукты, описанные в брошюре, могут поставляться в следующих видах стали и технических классах:

• 
  Высококачественная строительная сталь
  
• 
  Азотированная сталь
  
• 
  Жаропрочная сталь
  
• 
  Износостойкая сталь
  
• 
  Низкотемпературная сталь
  
• 
  Подшипниковая сталь
  
• 
  Коррозионно-стойкая сталь
  
• 
  Сталь Duplex/Superduplex
  
• 
  Немагнитная сталь
  
• 
  Инструментальная сталь
  
• 
  Сталь на никелевой основе
  
• 
  Специальная сталь (согласно требованиям заказчика)
  

Кроме придания формы ковка в открытой форме улучшает качество стали за счет изменения микроструктуры и закрытия микропор. Подготавливая болванки нужного размера в тесном сотрудничестве со сталелитейным заводом, компания изготавливает высококачественные поковки для таких востребованных направлений, как машиностроение, химическое производство, электростанции и судостроительные заводы.

По запросу BGH поставляет обработанные и штампованные поковки.

С помощью собственного штамповочного оборудования, кузнечного пресса мощностью 20 мегатонн и горизонтально-ковочной машины компания в состоянии

• 
  Использовать поковки до 40 тонн (88200 фунтов) каждая.
  
• 
  Изготавливать детали до 30 тон [66150 фунтов] кованого веса.
  
• 
  Поставлять поковки диаметром от 130 мм (5 дюймов) до 1300 мм с вытяжкой в радиальном направлении.
  
• 
  Изготавливать полые болванки с внутренним диаметром отверстия от 300 мм (примерно 12 дюймов) до 800 мм (примерно 31 дюйм)
  

и примерным весом каждой до 18 тонн (39690 фунтов).

• 
  Длинные поковки длиной до 18 метров и весом до 80 тонн каждая.
  

Области применения поковок в открытом штампе

Наша кованая продукция удовлетворяет требованиям различных промышленных секторов. Постоянно высокий уровень качества, а также низкие затраты обеспечивают эффективный график производства.

Трубы сверленные
Отверстия	ø 0,8 – 20 дюйм. глубокое сверление
Длина	23,6 фута за один проход
Кованые трубы
Отверстия	Внутр. Ø > 13,7-35,4 дюйма
Штамповка	макс. 39690 фунтов
Вес

Химическая и пищевая промышленность	смешивающие шнеки, тонкостенные трубки
Силовые установки и заводское оборудование	T-фитинги, сферические поковки, соединительные детали и фитинги, горизонтальные опоры
Фитинги и корпуса насосов	насосные блоки, диски, гильзы, валы насосов, промежуточные валы
Механические конструкции различного типа	валки, валы компрессоров и электродвигателей, приводные валы, валы намотки, ролики, квадратные и фланцевые валы, шпиндели
Кораблестроение и морское оборудование	валы винтов, якорные шлюзы, шатуны, крыльчатка, рулевые валы
Изготовители труб	стержни оправок, пуансоны
Прессовочное оборудование	распорные тяги, цилиндры, поршни

Стержни оправок из высоколегированной стали длиной до 18 метров поставляются нами известным производителям цельнотянутых труб диаметром до 350 мм. Стержни оправок обрабатываются по заказу, включая хромирование и фосфатирование резьбы.

Кольца и диски

BGH Lippendorf специализируется на выпуске кованых деталей весом до 8 тонн (17500 фунтов).

Прессованные и фланцевые валы также могут поставляться обработанными. Специальным направлением BGH Lippendorf стали детали круглой формы.

Сюда входят:

• 
  Цельнокованые кольца и гильзы, выполненные методом открытой ковки
  
• 
  Кованые цилиндры
  
• 
  Отделенные кованые гильзы
  
• 
  Корпусы, круглые заготовки
  

Эта продукция может поставляться как в "кованом" так и "обработанном" виде.

Ассортимент колец и дисков
	макс. диаметр	макс. вес
Кольца	1600 мм (прим. 5 футов)	4 т. (8820 фунтов)
Диски	1600 мм (прим. 6 футов 3 дюйма)	4,5 т. (9920 фунтов)
Ступенчатые валы	630 мм (прим. 25 дюймов)
Фланцевые валы	1000 мм (прим. 39 дюймов)	длиной до 1400 мм (4 фута 7 дюймов)

Если размеры отличаются от указанных выше, их необходимо проверить относительно классу стали.
Фланцы

Фланцевое производство постоянно развивается и за последние годы оно расширилось. Это позволило компании BGH повысит экономичность производства фланцевой продукции. Компания нацелена на увеличение производства колец большего диаметра. Используя современное оборудование для термообработки, особенно больших деталей, компания способна обеспечить оптимальное качество материала. Компания выполняет обработку изделий из углеродистой стали, кислото- и жаростойких деталей, дуплексных материалов и изделий из никелевых сплавов.

кольца, свариваемые встыковую	с внешним диаметром до 6000 мм (прим. 20 футов)
	с наибольшим поперечным сечением:
свариваемый аустенит	17000 мм2 (26 дюймов2)
свариваемая строительная сталь	60000 мм2 (92 дюйма2)
макс. высота фланца	370 мм (прим. 15 дюймов)
макс. ширина фланца	550 мм (прим. 22 дюйма)
макс. вес	7 тонн (15435 фунтов)

Гибкое производство позволяет нам подстраиваться под самые трудные задачи и обрабатывать детали самых больших диаметров.

Токарная обработка

Мы способны обработать тонкие детали длиной до 1 8000 мм (прим. 59 футов), например, валы винта, распорные тяги, шатуны, стержни оправок.
Даже полые штампованные изделия с обработкой сложных внутренних и наружных контуров – например, корпуса насосов, сферические корпуса и трубы по техническим требованиям заказчика уже не является проблемой.

Отверстие

Используя станки для глубокого сверления, мы готовы высверлить отверстия диаметром от 20 до 510 мм (прим. 3/4 дюйма и 20 дюймов) и глубинной до 7200 мм (23 фута) безостановочно за один проход. Благодаря наличию собственного инструментального производства, мы можем за самое короткое время отреагировать на пожелания клиента относительно нестандартного контура, например, конусного отверстия или размещения дополнительных отверстий.

Сложные детали, включая специальные канавки, уступы, резьбы и пр. могут выполняться с использованием токарных станков с наклонной станиной и приводными инструментами практически за один рабочий цикл, как следствие, мы достигаем максимальную производительность за минимальное время.

Фрезерование

Сверлильные и фрезеровальные станки с ЧПУ позволяют изготавливать детали с размерами от 4000 до 9000 мм (прим. 1,3—29,5 футов) и весом до 25 тонн (55000 фунтов). Станки управляются в 6 направлениях (X, Y, Z, W, V+B) и могут изготавливать чрезвычайно сложные контуры согласно требованиям заказчика.

Хонингование

Хонинговальные станки обрабатывают отверстия от 50 до 510 мм (2-20 дюймов). Хонингование - это процесс обработки отверстий с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности (например, цилиндры).


Валки для холодной прокатки

Основанием для наших специальных услуг являются десятилетия, посвященные производству и обработке стали. Компания BGH изготавливает высококачественные валки для холодной прокатки для прецизионного оборудования. Современные производственные цеха и систематический контроль за производством гарантируют высокий уровень качества.

Ассортимент валков для холодной прокатки

Ассортимент продукции компании BGH включает кованые и закаленные, промежуточные и опорные ролики для проката стали, алюминиевого и цветного сплава, для использования в устройствах с двумя, четырьмя, шестью и более валками, плюс, выравнивающие, а также конвейерные валки. Валки BGH для холодной прокатки поставляются в следующих размерах:

Бочки прокатного валка диаметром до 800 мм (прим. 35 дюймов) Суммарная длина до 4800 мм (прим. 17 футов) Бочки прокатного валка длиной до 3200 мм (прим. 11 футов) Вес каждой детали до 10,5 тонн (23000 фунтов)

По запросу валки BGH для холодного проката могут поставляться с усиленными концами и установленными шайбами, лабиринтом и внутренними опорными кольцами. В зависимости от назначения можно выбрать из следующих классов стали:

• 
  1,2327 как 2 % и 1,2375 как 3 % хромистая сталь с добавками Mo и V для валков с усиленными и износостойкими поверхностями и высокой ударной прочностью
  
• 
  Либо классы 1,2362, 1,2631 (измененный) как 5 % для нормальной жаростойкости и 7,5 % хрома для повышенных требований к материалу.
  

Конечно, мы используем и такие классы, как

• 
  1.2379 (D2), 1.2344, 1.2436 (D6), 1,3343 (M2) и 1.3207 (M48) пот требованию клиента.
  

Класс чистоты стали традиционно высокий, поскольку используются стали только с вакуумной дегазацией. В случае самых высоких требований мы используем сталь повторной электрошлаковой плавки (ESR), обеспечивающей максимальное сопротивление усталости и самый высокий класс чистоты (беспримесность в процентах), которые невозможно обеспечить нормально плавленой сталью.

Кроме того, мы предлагаем:

• 
  дополнительное усиление рабочих и опорных валков;
  
• 
  ремонт и восстановление валков.
  

Обработка валков для холодной прокатки

Правильная тепловая обработка является основным для рабочих характеристик валков для холодной прокатки. У нас имеется самое современное оборудование для тепловой обработки, с помощью которых можно достичь оптимальную твердость поверхности и глубину отпечатка, необходимые для клиента.

Индивидуальная шлифовка

Хорошее качество поверхности достигается современными шлифовальными машинами, однако мы никогда не забываем об индивидуальных требованиях клиента. Обычно мы поставляем валки с грунтованными концами и подготовленные к грунтовке валы. И обязательно соответствующая упаковка, как часть нашей поставки.


Индуктивная закалка

Двухчастотное оборудование для индукционной закалки ELPHIAC гарантирует создание оптимальной микроструктуры с прочностью режущего инструмента и высоким сопротивлением истиранию по всей длине бочонка и прочное поведение валков в случае разрушения роликов. В дополнение валки имеют высокопрочную качественно обработанную поверхность, достигаемую использованием нескольких техник одновременно и высокое сопротивление истиранию в случае технологических повреждений. Последнее пот порядку, но не значению, процесс отвердевания гарантирует создание твердой поверхности с низким аустенитным содержанием. Механическая обработка валков выполняется с помощью оборудования с использованием ЧПУ, обеспечивающего высокую точность.

Гарантии качества

Еще в 70 годах компания BGH Edelstahl начала внедрение системы обеспечения качества. В 1991 годы мы были первыми из металлообрабатывающих компаний, прошедших сертификацию согласно норм ISO 9002. Сертификация была выполнена всемирно известной компанией Lloyd's Register Quality Assurance. BGH Edelstahl Lippendorf GmbH, вторая компания из группы BGH, выпускающая поковки в открытом штампе, внедрила соответствующую систему обеспечения качества на прежнем месте в Леуна в 1994 и 1995 годах и была сертифицирована компанией LRQA в 1996 году. После этого каждые три года системы подтверждали сертификацию, а в 2001 годы нами был получен сертификат ISO стандарты 2001-2000. Наша система обеспечения качества включает подготовительные, производственные и послепроизводственные процессы, а также общие вопросы качества в каждой компании. Система обеспечения качества расширяется и модифицируется. Компании BGH в Зиген и Липпендорф признаны всеми крупными национальными и международными компаниями, в том числе TUV, LRSS, GL, DNV и BV. Кроме того, BGH Siegen имеет сертификат качества согласно Siemens KWU KTA 1401. Имеются также отдельные сертификаты от национальных и международных компаний. А также положительные результаты аудита. Благодаря совершенным технологиям, используемым в изготовлении стали – тепловая обработка, механическая предварительная и окончательная обработка – мы способны удовлетворить самые высокие требования, предъявляемые к стальной продукции. Частью этого являются высокая аналитическая точность, самая высокая металлургическая чистота, оптимальная корректировка микроструктуры и сочетание механических свойств на самом высоком уровне. Высококвалифицированный штат имеет самые современные лаборатории и оборудование, способные обеспечить проверку любого показателя, необходимого в ходе текущей проверки или надзора.