NetNado
  Найти на сайте:

Учащимся

Учителям



Сталь с отделкой поверхности Производство высококачественной стали




Сталь с отделкой поверхности




Производство высококачественной стали

В группе европейских лидеров

Предприятие BGH Edelstahl Lugau GmbH – дочерняя фирма компании BGH-Edelstahlwerke, расположенная в г. Лугау, недалеко от Хемница (Саксония, Германия). Завод в Лугау, обладающий богатыми производственными традициями, за последние несколько лет благодаря большим капиталовложениям превратился в современное и эффективное промышленное предприятие по производству стали с отделкой поверхности.

На сегодняшний день предприятие BGH Edelstahl Lugau GmbH является признанным в Европе производителем стали, а широчайший ассортимент продукции позволяет удовлетворить пожелания самых взыскательных клиентов. Здесь производятся самые разные материалы, от легированных конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей до специальных высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе.

Такое многообразие продукции стало возможным благодаря слиянию нескольких компаний в одну группу, работающую по принципу гибкости и универсальности. Два сталелитейных завода являются главными поставщиками исходного сырья для производства стали с отделкой поверхности на предприятии BGH Lugau GmbH.
Производство катанки
Предварительно прокатанный слиток или заготовка непрерывной разливки, независимо от размера партии, раскатываются на заводе BGH Edelstahl Freital GmbH на современном прокатном стане для прутков и проволоки. В особых случаях применяются электрошлаковый переплав по технологии ЭШП и ДЭШП, а также вакуумные индукционные электропечи. Такое сочетание гарантирует неизменное качество сырья и позволяет подобрать индивидуальное решение для каждого клиента.


Стан горячей прокатки и проволочный стан Установка непрерывного горизонтального литья (УНГЛ)

Технологические ноу-хау и эффективное производство





Помимо высококвалифицированных рабочих, компания BGH Edelstahl Lugau GmbH обладает производственными мощностями, соответствующими последним технологическим достижениям. Постоянная оптимизация технологических процессов помогает нам добиться не только улучшения качественных характеристик продукции, но и повышения экономичности производства.
Проволока изготавливается на современных станах однократного и многократного волочения с последующей термической обработкой. В зависимости от диаметра проволоки используются как протяжные печи с ультразвуковой и электролитической очисткой, так и отжиг в ящиках с двухпроводной вакуум-системой. При изготовлении прутков применяются современные волочильные станы с калибровочными элементами, а также прецизионные шлифовальные и полировальные станки с активным контролем размеров изделий и автоматическим управлением.

Особое внимание уделяется качеству поверхности проволоки. Применяемые на предприятии обдирочные и шлифовальные станки позволяют выполнить индивидуальные требования клиентов в отношении качества поверхности готовых изделий.

Сортамент проволоки


Характеристика

Диаметр в мм приблиз.

Квалитет

Особенности

Тянутая, полированная

0,8–20,0

9 / 8

-

Тянутая, светлый отжиг

0,8–6,0

9 / 8

-

Светлый отжиг, слегка дотягиваемая

0,8–6,0

9 / 8

Квалитет 6 под заказ

Чистотянутая, без примесей

0,8–4,0

9 / 8




Тянутая, полированная

0,8–2,0

9 / 8

Зеркально полированная поверхность

Со специальным покрытием, дотягиваемая

2,0–20,0

9

Для холодной высадки



Формы поставки

Бухты до 1000 кг

Бухты с разматывателем до 1000 кг

Катушки

Проволока в бобинах, круг 0,8-2,0 мм

Бухты с послойной намоткой, круг 4,0-12,0 мм


Сортамент стальных прутков

Характеристика

Диаметр в мм приблиз.

Квалитет

Особенности

Тянутые

4,5–17,0

11 / 9




Тянутые, шлифованные, полированные

1,0–16,0

9 / 8 / 7

Квалитет 6 под заказ

Тянутые, отожженные, калиброванные

1,0–6,0

9

Отжиг и дотягивание под заказ

Тянутые, отожженные, калиброванные, шлифованные, полированные

1,0–13,0

9 / 8 / 7

Квалитет 6 под заказ



Сортамент стальных прутков




Характеристика

Диаметр в мм, круг

Квалитет

Особенности

Зачищенные

12,0–60,0

11 / DIN 1013

круг до 12,0 мм и св. 70,0 мм под заказ

Зачищенные,

калиброванные, полированные

12,0–60,0

11 / 9

круг до 12,0 мм и св. 70,0 мм под заказ

Зачищенные, калиброванные, шлифованные

14,0–60,0

9 / 8




Зачищенные, калиброванные, шлифованные, полированные (последнее под заказ)

12,0–35,0

9 / 8 / 7

круг до 12,0 мм и квалитет 6 под заказ




Обработка концов

Один или оба конца

До диаметра 2,0-30,0 мм

Длина скошенного конца – по требованию заказчика

Фаска 45°

Фаска 45° и торцовка

Заточка 30°



Длина прутков

Диаметр в мм приблиз.

Длина в мм

Тянутые

4,5–17,0

1900–6000

Зачищенные

12,0–70,0

2700–8000

Шлифованные

1,0–2,0

макс. 2000




2,0–4,5

макс. 3000




4,5–10,0

макс. 4000




10,0–35,0

макс. 6000




35,0–70,0

макс. 5000

Тянутые, калиброванные или тянутые, отожженные, калиброванные

1,0–6,0

200–3200

Другая длина прутков – под заказ



Прямолинейность

до 0,5 мм / м

Шероховатость

Шлифованные R макс. до 6 мкм; Ra 1,25 (7 класс чистоты)

Шлифованные, полированные R макс. до 4 мкм; Ra 0,32 (9 класс чистоты)

Стандартные марки стали и формы изделий


Номер марки стали

Обозначение марки

Аналоги

AISI / SAE-стали

Форма изделия


Проволока

Пруток

Инструментальные легированные стали для холодной и горячей обработки

1.2080

X210CrV12

D3




X

1.2201

X165CrV12







X

1.2210

115CrV3

L2




X

1.2343

X38CrMoV51

HI 1




X

1.2344

X40 CrMoV51

HI 3




X

1.2363

X100CrMoV51

A2




X

1.2379

X155CrVMo12-1

D2




X

1.2419

105WCr6







X

1.2510

100MnCrW4

O1




X

1.2516

120WV4




X

X

1.2517

80WV4




X

X

1.2550

60WCrV7

S1




X

1.2721

50NiCr13







X

1.2826

60MnSiCr4







X

1.2842

90MnCrV8

02




X

Быстрорежущие стали




1.3243

S 6 - 5 - 2 - 5

M35

X

X

1.3247

S 2 - 10 - 1 - 8

M42

X

X

1.3343

S6 - 5 - 2

M2

X

X

1.3344

S 6-5-3

M3 класс 2

X

X

1.3390

S 6-3-5




X

X

1.3392

S1-5-2

M52

X

X

Нержавеющие стали




1.4005

X12CrS13

416

X

X

1.4006

X12Cr13

410

X

X

1.4016

X6Cr17

430

X

X

1.4021

X20Cr13

420

X

X

1.4024

X15Cr13




X

X

1.4028

X30Cr13

420

X

X

1.4034 (также с контролируемым содержанием серы)

X

X




X46Cr13










1.4035

X45CrS13




X

X

1.4057

X17CrNi16 -2

431

X

X

1.4104

X14CrMoS17

430F

X

X

1.4105

X6CrMoS17

430FR

X

X

1.4112

X90Cr MoV18

440B

X

X

1.4122

X39CrMo17 - 1




X

X

1.4125

X105CrMo17

440C




X

1.4301

X5CrNi18 - 10

304

X

X

1.4303

X4CrNi18 - 12

305

X

X

1.4305

X8CrNiS18 - 9

303

X

X

1.4306

X2CrNi19 - 11

304L

X

X

страница 1страница 2страница 3


скачать

Другие похожие работы: