Сталь с отделкой поверхности Производство высококачественной стали

Сталь с отделкой поверхности

Производство высококачественной стали
В

Предприятие BGH Edelstahl Lugau GmbH – дочерняя фирма компании BGH-Edelstahlwerke, расположенная в г. Лугау, недалеко от Хемница (Саксония, Германия). Завод в Лугау, обладающий богатыми производственными традициями, за последние несколько лет благодаря большим капиталовложениям превратился в современное и эффективное промышленное предприятие по производству стали с отделкой поверхности.
На сегодняшний день предприятие BGH Edelstahl Lugau GmbH является признанным в Европе производителем стали, а широчайший ассортимент продукции позволяет удовлетворить пожелания самых взыскательных клиентов. Здесь производятся самые разные материалы, от легированных конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей до специальных высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе.
Такое многообразие продукции стало возможным благодаря слиянию нескольких компаний в одну группу, работающую по принципу гибкости и универсальности. Два сталелитейных завода являются главными поставщиками исходного сырья для производства стали с отделкой поверхности на предприятии BGH Lugau GmbH.
Производство катанки
Предварительно прокатанный слиток или заготовка непрерывной разливки, независимо от размера партии, раскатываются на заводе BGH Edelstahl Freital GmbH на современном прокатном стане для прутков и проволоки. В особых случаях применяются электрошлаковый переплав по технологии ЭШП и ДЭШП, а также вакуумные индукционные электропечи. Такое сочетание гарантирует неизменное качество сырья и позволяет подобрать индивидуальное решение для каждого клиента.

Стан горячей прокатки и проволочный стан Установка непрерывного горизонтального литья (УНГЛ)
Технологические ноу-хау и эффективное производство

Помимо высококвалифицированных рабочих, компания BGH Edelstahl Lugau GmbH обладает производственными мощностями, соответствующими последним технологическим достижениям. Постоянная оптимизация технологических процессов помогает нам добиться не только улучшения качественных характеристик продукции, но и повышения экономичности производства.
Проволока изготавливается на современных станах однократного и многократного волочения с последующей термической обработкой. В зависимости от диаметра проволоки используются как протяжные печи с ультразвуковой и электролитической очисткой, так и отжиг в ящиках с двухпроводной вакуум-системой. При изготовлении прутков применяются современные волочильные станы с калибровочными элементами, а также прецизионные шлифовальные и полировальные станки с активным контролем размеров изделий и автоматическим управлением.
Особое внимание уделяется качеству поверхности проволоки. Применяемые на предприятии обдирочные и шлифовальные станки позволяют выполнить индивидуальные требования клиентов в отношении качества поверхности готовых изделий.
Сортамент проволоки
Характеристика | Диаметр в мм приблиз. | Квалитет | Особенности |
Тянутая, полированная | 0,8–20,0 | 9 / 8 | - |
Тянутая, светлый отжиг | 0,8–6,0 | 9 / 8 | - |
Светлый отжиг, слегка дотягиваемая | 0,8–6,0 | 9 / 8 | Квалитет 6 под заказ |
Чистотянутая, без примесей | 0,8–4,0 | 9 / 8 | |
Тянутая, полированная | 0,8–2,0 | 9 / 8 | Зеркально полированная поверхность |
Со специальным покрытием, дотягиваемая | 2,0–20,0 | 9 | Для холодной высадки |

Формы поставки |
Бухты до 1000 кг |
Бухты с разматывателем до 1000 кг |
Катушки |
Проволока в бобинах, круг 0,8-2,0 мм |
Бухты с послойной намоткой, круг 4,0-12,0 мм |
Сортамент стальных прутков
Характеристика | Диаметр в мм приблиз. | Квалитет | Особенности |
Тянутые | 4,5–17,0 | 11 / 9 | |
Тянутые, шлифованные, полированные | 1,0–16,0 | 9 / 8 / 7 | Квалитет 6 под заказ |
Тянутые, отожженные, калиброванные | 1,0–6,0 | 9 | Отжиг и дотягивание под заказ |
Тянутые, отожженные, калиброванные, шлифованные, полированные | 1,0–13,0 | 9 / 8 / 7 | Квалитет 6 под заказ |

Сортамент стальных прутков

Характеристика | Диаметр в мм, круг | Квалитет | Особенности |
Зачищенные | 12,0–60,0 | 11 / DIN 1013 | круг до 12,0 мм и св. 70,0 мм под заказ |
Зачищенные, калиброванные, полированные | 12,0–60,0 | 11 / 9 | круг до 12,0 мм и св. 70,0 мм под заказ |
Зачищенные, калиброванные, шлифованные | 14,0–60,0 | 9 / 8 | |
Зачищенные, калиброванные, шлифованные, полированные (последнее под заказ) | 12,0–35,0 | 9 / 8 / 7 | круг до 12,0 мм и квалитет 6 под заказ |
Обработка концов |
Один или оба конца |
До диаметра 2,0-30,0 мм |
Длина скошенного конца – по требованию заказчика |
Фаска 45° |
Фаска 45° и торцовка |
Заточка 30° |
Длина прутков | Диаметр в мм приблиз. | Длина в мм |
Тянутые | 4,5–17,0 | 1900–6000 |
Зачищенные | 12,0–70,0 | 2700–8000 |
Шлифованные | 1,0–2,0 | макс. 2000 |
| 2,0–4,5 | макс. 3000 |
| 4,5–10,0 | макс. 4000 |
| 10,0–35,0 | макс. 6000 |
| 35,0–70,0 | макс. 5000 |
Тянутые, калиброванные или тянутые, отожженные, калиброванные | 1,0–6,0 | 200–3200 |
Другая длина прутков – под заказ |
Прямолинейность |
до 0,5 мм / м |
Шероховатость |
Шлифованные R макс. до 6 мкм; Ra 1,25 (7 класс чистоты) |
Шлифованные, полированные R макс. до 4 мкм; Ra 0,32 (9 класс чистоты) |
Стандартные марки стали и формы изделий
Номер марки стали | Обозначение марки | Аналоги AISI / SAE-стали | Форма изделия | |
Проволока | Пруток | |||
Инструментальные легированные стали для холодной и горячей обработки | ||||
1.2080 | X210CrV12 | D3 | | X |
1.2201 | X165CrV12 | | | X |
1.2210 | 115CrV3 | L2 | | X |
1.2343 | X38CrMoV51 | HI 1 | | X |
1.2344 | X40 CrMoV51 | HI 3 | | X |
1.2363 | X100CrMoV51 | A2 | | X |
1.2379 | X155CrVMo12-1 | D2 | | X |
1.2419 | 105WCr6 | | | X |
1.2510 | 100MnCrW4 | O1 | | X |
1.2516 | 120WV4 | | X | X |
1.2517 | 80WV4 | | X | X |
1.2550 | 60WCrV7 | S1 | | X |
1.2721 | 50NiCr13 | | | X |
1.2826 | 60MnSiCr4 | | | X |
1.2842 | 90MnCrV8 | 02 | | X |
Быстрорежущие стали | | |||
1.3243 | S 6 - 5 - 2 - 5 | M35 | X | X |
1.3247 | S 2 - 10 - 1 - 8 | M42 | X | X |
1.3343 | S6 - 5 - 2 | M2 | X | X |
1.3344 | S 6-5-3 | M3 класс 2 | X | X |
1.3390 | S 6-3-5 | | X | X |
1.3392 | S1-5-2 | M52 | X | X |
Нержавеющие стали | | |||
1.4005 | X12CrS13 | 416 | X | X |
1.4006 | X12Cr13 | 410 | X | X |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | X | X |
1.4021 | X20Cr13 | 420 | X | X |
1.4024 | X15Cr13 | | X | X |
1.4028 | X30Cr13 | 420 | X | X |
1.4034 (также с контролируемым содержанием серы) | X | X | ||
| X46Cr13 | | | |
1.4035 | X45CrS13 | | X | X |
1.4057 | X17CrNi16 -2 | 431 | X | X |
1.4104 | X14CrMoS17 | 430F | X | X |
1.4105 | X6CrMoS17 | 430FR | X | X |
1.4112 | X90Cr MoV18 | 440B | X | X |
1.4122 | X39CrMo17 - 1 | | X | X |
1.4125 | X105CrMo17 | 440C | | X |
1.4301 | X5CrNi18 - 10 | 304 | X | X |
1.4303 | X4CrNi18 - 12 | 305 | X | X |
1.4305 | X8CrNiS18 - 9 | 303 | X | X |
1.4306 | X2CrNi19 - 11 | 304L | X | X |
страница 1страница 2страница 3
скачать
Другие похожие работы: