Техническое задание на установку гидроабразивной резки stm ws3020 Premium bs 1 шт

Приложение №2

к документации №30.1-9/12-117Э

Техническое задание на

установку гидроабразивной резки STM WS3020 Premium BS – 1 шт.
Технические характеристики оборудования STM WS3020 Premium BS:

Назначение оборудования - Установка должна быть предназначена для гидроабразивной резки материалов в условиях промышленного производства в режимах резания одной режущей головкой.

Для точного позиционирования режущей головки над поверхностью обрабатываемой детали должна использоваться электромеханическая щуповая система замера расстояния между фокусирующей трубкой и заготовкой с возможностью работы в постоянном режиме замера. Эта же система должна выполнять функцию противоударной защиты.

Установка должна быть укомплектована пневматическим засверливающим устройством с 30.000 об/мин для врезания стартового отверстия в слоистых материалах толщиной до 10 мм с цанговым зажимом под сверла 1-3мм.

Использование оппозитного мультипликаторного насоса высокого давления должно позволять осуществлять высокопроизводительную резку материалов из низкоуглеродистых, высоколегированных сталей, титановых и никелевых сплавов, алюминия, меди, бронзы, латуни, текстолита, плексигласа.

Обрабатываемые материалы - низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, титановые и никелевые сплавы, алюминий, медь, бронза, латунь, плексиглас, текстолит.

Зона обработки - 3002 х 2002 х 200 мм

Общие размеры - не более 3900x2950x2300 мм (без трубопровода высокого давления)

Требования к оборудованию:

Конструкция - Машинная рама должна представлять сварную конструкцию с траверсой портального типа.

Конструкция улавливающей ванны должна быть двухслойной. Внутренние стенки - для удержания воды, внешние - для крепления рамы с направляющими портала.

Все компоненты машины, включая улавливающую ванну, должны быть выполнены из нержавеющей стали и алюминия. Конструкция ванны должна предусматривать плоские ровные края для упрощения загрузки/разгрузки рабочей поверхности стола с трех сторон.

Защита направляющих портала оси Y должна быть выполнена не в виде сильфонов, а в виде закрываемой металлической алюминиевой конструкции для повышения износостойкости защиты по сравнению с сильфонами, а также для упрощения обслуживания направляющих оси Y. Дополнительно должна быть предусмотрена силиконовая защита направляющих от попадания грязи при движении суппорта оси Z вдоль оси Y.

ЧПУ - Система управления с должна быть выполнена в виде передвижного шкафа на колёсах, с кондиционером, со встроенными ЧПУ NUM AXIUM (Швейцария) (или эквивалентной), сервоуправлением системы приводов, управляющим персональным компьютером, низкоизлучающим 19” TFT монитором, водонепроницаемой клавиатурой и мышью. ЧПУ должно осуществлять комплексный контроль рабочего процесса: автоматическую остановку при ошибке насоса высокого давления, ошибке абразивной системы и режущей головки, сбое энергоснабжения, срабатывании противоударной системы. ЧПУ должно комплектоваться дополнительным джойстиком ручного управления с длиной кабеля достаточной для свободной работы оператора в рабочем пространстве машины.

Все перемещения инструмента должны соответствовать показателям точности согласно нормам VDI / DGQ3441, точность хода должна быть не менее ± 0,05 мм, точность повторения не менее ± 0,05 мм.

Комплектация управляющего персонального компьютера -

- Pentium-процессор > 3GHz

- > 4 GB RAM

- Hard disk 80 GB

- VGA > 2 GB и Ethernet RJ45 интегрированы

- DVD-ROM 24-х

- 2 свободных COM-порта

- ОС Windows 7 русифицированная

- Monitor 19“, TFT низкоизлучающий

- водонепронецаемая клавиатура и мышь

Размеры шкафа управления – не более 600 х 600 х 2000 мм

Сервоуправление - должно обеспечивать предварительный расчет контура, функцию расширенного подавления резонансов (ARS), корректировку инструмента, функцию возврата на контур при сбоях, компенсацию нарастания ошибок, давать информацию о состоянии системы и ошибках, обеспечивать удаленное управление насосом высокого давления, иметь в наличии сетевую карту и программное обеспечение для удаленного сервисного обслуживания через Интернет.

Программное обеспечение - Полная программа CAD/CAM IGEMS для создания и импорта чертежей, установки специфических параметров гидроабразивной резки и управления машины.

В комплект поставки должны входить три лицензии:

одна на машину, две на ПК технолога, включая модули:

SignMaker

TileMaker

AWJ

AutoNesting

CAMTools

DataExchange Конвертация и импортирование IGS, PRT, PS, EPS, WMF, CNC, GEO, ORD, CBF, TAG, MEC файлов

Nesting

Floating License

CAD возможности -

- Геометрические конструкции: черчение, измерение, уловление, наслоение, блоки, печать и т.д.

- Импорт и конвертация файлов DXF и DWG.

- Ручная раскладка: поворот, зеркальное отображение, копирование, сдвиг, группировка.

- Проверка геометрии и корректировка ошибок.

- Библиотека стандартных форм.

- CAD инструменты для гидроабразивной резки.

CAM возможности –

- Оптимизация последовательность контуров.

- Параметры резки и банк данных деталей.

- Различные методы врезки.

- Автоматическая установка контура и противоударный контроль.

- Таблицы скоростей гидроабразивной резки, базирующиеся на материале и установках качества.

- Микроперемычки.

- Суммарные контуры резки.

- Функция маркировки.

- Управление листами и остатками.

- Калькуляция времени и затрат. Лист заказа с возможностью редакции и распечатки.

NEST возможности –

- Автоматическая раскладка прямоугольных форм.

- Автоматическая раскладка реальных форм.

- Поддержка многоголовочной резки.

- Раскладка на остатках листа.

Привода - Система привода должна быть типа NUM MDLU 3 (Швейцария),или эквивалентная. Система привода должна быть полностью цифровой, компактной, с интегрированным обеспечением электропитания. Должна быть интегрирована регулировка положения, скорости и напряжения, должны использоваться бесщёточные сервомоторы. Должна присутствовать абсолютная система измерений со встроенным SinCos датчиком.

Требования к моторам: мощность 2 кВт, сила тока 4,5 А.

Требования к осям:

Ось Х: Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный с торсионным валом. Режимы работы: автоматический, ручной, потактовый (с повторяемым ходом процесса).

Ось Y: Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный. Режимы работы: автоматический, ручной, потактовый (с повторяемым ходом процесса).

Ось Z Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный. Настройка Z-оси по высоте должна происходить автоматически, путем электромеханического измерения зазора до поверхности обрабатываемой детали. Между контурами обработки должен происходить промежуточный подъём оси Z во избежание удара об обрабатываемую деталь.
КОМПЛЕКТНОСТЬ

Наименование изделия	Кол-во, шт.
Сварная рама портального типа из алюминия и нержавеющей стали	1шт
Улавливающая ванна из нержавеющей стали с решетчатым покрытием	1шт
Закрытые привода и зубчатые направляющие	1 комплект
ЧПУ осей XY NUM AXIUM Power 30 до 40 м/мин	1шт
ЧПУ Z-оси NUM AXIUM 200mm с системой быстрого поднятия Quick UP, щуповым устройством замера высоты и интегрированной противоударной защитой	1шт
Система привода NUM MDLU 3 с бесщёточными сервомоторами	1шт
Пневматическое засверливающее устройство	1шт
Шкаф управления с кондиционером	1шт
Устройство ручного управления	1шт
Компьютер с 19" TFT монитором и монтажной панелью	1шт
Гидроабразивное режущее ПО IGEMS	3 лицензии
Насос высокого давления	1шт
Подкачивающий насос с редукторным и предохранительным клапанами	1шт
Масло для насоса высокого давления (по ISO – VG 46) Инструментальный ящик (включая специнструмент)	200 л
Набор запчастей режущего клапана	1комплект
Набор запчастей абразивной головки	1комплект
Набор запчастей сбрасывающего клапана	1комплект
Режущий клапан	1 шт
Абразивная головка	1 шт
Дозирующая система абразивной головки с ЧПУ и промежуточным контейнером	1 шт
Абразивная ёмкость 250 кг	1 шт
Система подачи абразива с бункерным минипитателем	1 шт
Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном	1 шт
Техническая документация, в том числе руководство по эксплуатации, паспорт самоходной машины, сертификат соответствия.	1 комплект

Расходные материалы для проведения ТО:

№ п/п	Расходные материалы	Кол-во
1	Сервисный набор насоса высокого давления на 6000 часов эксплуатации	1 комплект
2	Фокусирующие трубки Roctec 100 6,35x0,76x7,62mm	100 шт
3	Сапфировые форсунки тип Т18 Ø 0.25mm	200 шт
4	BHDT смазка	5 шт
5	Полиуретановый шланг 4x2,5мм	25м
6	Полиуретановый шланг 4 х 6 мм	50 м
7	Соединительный фитинг ВД труба/труба ¼”	5 шт
8	Тройник ВД ¼”	5 шт
9	Подшипник направляющей	10 шт
10	Дополнительная зубчатая направляющая оси Y	1 набор
11	Дополнительная абразивная головка BHDT в сборе	1 шт
12	ЗИП абразивной головки	10 комплект
13	Втулка смешивающей камеры	30 шт
14	Зажимные цанги засверливающего устройства до 3 mm Ø	1 набор
15	Дополнительный трубопровод ВД ¼”	12 м

Дополнительное оборудование:

Насос высокого давления Servotron 40.37 – 1шт.

Устройство откачки шлама – 1 шт.
Насос высокого давления – 2 мультипликаторных оппозитных насоса высокого давления (один резервный) с приводом от сервомотра с частотным преобразователем, с пропорциональным клапаном бесступенчатой регулировки давления и АСУ на базе ОС Windows для осуществления постоянной обратной связи между ЧПУ машины и насосом, мощностью 37 кВт (типа BHDT Servotron 40.37 или аналогичным).

Комплектация насоса должна предусматривать:

- Приводную гидравлику с аксиальным сервомотором и регулятором подачи.

- Частотный преобразователь для управления сервомотором и постоянной 100% обратной связью между ЧПУ машины и управлением насоса.

- Встроенный шестеренчатый насос для сепаратного контура охлаждения, встроенный в накопительный масляный бак.

- Стандартное охлаждение масла через интегрированное водяное охлаждение и дополнительное внешнее воздушное охлаждение.

- Оппозитный мультипликатор с приводным масляным цилиндром и двумя цилиндрами высокого давления.

- Дополнительный оппозитный Stand By мультипликатор с переключением электро- пневмо- и гидроуправления в обход основного мультипликатора для бесперебойного режима работы при проведении профилактических работ на основном мультипликаторе.

- Подкачивающий насос.

- Демпфер пульсации согласно Европейским нормам 97/23/EG объемом не менее 2,45 л.

- Запорный клапан на контуре подачи воды.

- Двойное фильтрующее устройство с фильтрами 5 мкм и 1,2 мкм.

- Сбрасывающий клапан с пневматической регулировкой.

- Панель управления с сенсорным экраном.

- Пропорциональный клапан для бесступенчатой установки давления на 50 – 400 MПa

- Цифровую индикацию рабочего давления (заданного значения).

- Русифицированную АСУ на базе OC Windows

- Контрольное указание в виде текстовых сообщений

- Электронный учет рабочих часов, ходов поршня и сообщений об ошибках.

- Подключение для внешней регулировки давления.

- Подключение для внешнего включения/выключения.

- Подключение для внешнего аварийного контура безопасности.

- Подключение для внешнего переключения холостого хода.

- Подключение для внешнего считывания рабочих данных и ошибок.

- Возможность сохранения и распечатки рабочих данных в виде файлов формата MS Excel.

- Наличие шкафа управления с электронными и электрическими компонентами.

- Монтаж на одной несущей раме гидравлических и высоконапорных компонентов.

- Компактность конструкции в комплекте со шлангами, трубами и кабелями.

- Интеграцию электрошкафа в шумоизоляционный корпус.

- Защитный корпус с двусторонними откидными крышками и съемными боковыми стенками.

- Наличие запчастей для обратного клапана и набором прокладок высокого давления.

- Наличие специнструмента для замены прокладок высокого давления.

- Наличие специальных смазывающих материалов.

- Наличие инструкции по эксплуатации на русском языке.

Номинальное давление - 420 МПа

Максимально допустимое давление - 400 МПа

Рабочее давление - 380 МПа

Потребляемая мощность - 37 кВт

Максимальная подача воды - 3,8 л/мин

Охлаждение масла - Воздушное/Водяное

Демпфер пульсации - Объем 2,45 л, с сертификатом TUV

Энергопотребление - 400В 50/60 Гц

Предварительная фильтрация воды- Двухступенчатая 1,2 и 5 мкм

Регулировка давления - Бесступенчатая, от 50 до 420 МПа, со стойки ЧПУ

Подкачка воды - Предварительный подкачивающий насос

Сброс давления - Сбрасывающий клапан от производителя насоса

Размеры насоса - не более 1950 х 1400 х 1420 мм

Управление - АСУ с монитором. Текстовые сообщение об ошибках на русском языке. Индикация рабочего давления, индикация ходов мультипликатора, индикация рабочих часов и ходов мультипликатора.

Требования к высоконапорным компонентам -

- высоконапорный клапан резки,

- полный высоконапорный трубопровод , с максимальной длиной между насосом и столом резки до 12 м.

Абразивный режущий набор должен состоять из:

-абразивной смешивающий камеры, в малой форме

-системы дозирования абразива с накопительной ёмкостью.

-Накопительной ёмкости на подставке, с крышкой, не менее 250 литров.

-Бесступенчатого управления подачей абразива 0 – 600 г/мин.

- Сенсорного наблюдения за состоянием абразивного провода для остановки программы в случае сбоя.

- Количество подаваемого абразива управляется программным обеспечением. При этом необходимое количество абразива сохраняется в банке данных материалов и для настройки шибера абразива.

Система подачи абразива должна содержать:

- баллон со сжатым воздухом на выходе накопительной ѐмкости с контролем наполнения абразива,

- промежуточной емкости на траверсе с контролем наполнения абразива,

- автоматическую подачу абразива из накопительной ѐмкости в промежуточные,

-контроль и управление всей системы подачи абразива

-соединения для дозирующей головки на промежуточной емкости

- сенсора, замеряющих понижающее давление в смешивающей камере для получения данных о состоянии качества форсунки, количестве подаваемого абразива, а также о положении форсунки относительно фокусирующей трубки. Сенсор должен обеспечивать немедленную остановку машины в случае наезда фокуса на поверхность материала.

Комплектация режущей головки - Гидроабразивная режущая головка типа ALLFI Typ IV или аналогом с пневматической системой подъема иглы клапана

Система измерения зазора - Электромеханический щуп регулировки оси Z для постоянного контроля расстояния между фокусирующей трубкой и поверхностью заготовки и встроенной противоударной защитой
Устройством откачки шлама - Устройство откачки шлама, предусматривающее трехступенчатую очистку воды с использованием вкладных мешков.
Пуско-наладочные работы и обучение

Поставщик выполняет пуско-наладочные работы, проверку работоспособности, демонстрирует работу оборудования, обеспечивает консультации по работе на оборудовании, обеспечивает инструктаж специалистов на территории Заказчика не более 5 дней со дня поставки.

Поставщик на момент подписания договора предоставляет заказчику перечень всех технических требований (мероприятий), выполнение которых необходимо для проведения установки оборудования, перечень пуско-наладочных работ и квалификационные требования к обучаемому и обслуживающему персоналу. Названные перечни включаются в состав соответствующего договора в качестве приложений. Работы выполняются поставщиком с использованием собственного инструмента.

Адрес поставки:			г. Тамбов, ул. Коммунальная, д.25.
	Срок поставки:	не более 6 месяцев с момента заключения договора.

Дополнительные требования

Все оборудования и его элементы поставляются в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки.

При оформлении документов на поставку оборудования (товарно-транспортных накладных, счетов-фактур, спецификаций к договору поставки и т.д.) необходимо указывать наименование, количество и стоимость на каждую позицию оборудования, оснастки, инструмента и работ, указанную в техническом задании на поставку оборудования.

Гарантия

Поставщик производит полный комплекс гарантийного и сервисного обслуживания оборудования в течение всего гарантийного срока.

Гарантийный срок службы – 24 месяцев c даты пуска оборудования в эксплуатацию и подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.

Поставщик обеспечивает приезд специалистов по гарантийному случаю в течении 7 календарных дней.

Поставщик гарантирует, что при поставке товара не будут нарушены права третьих лиц на результаты интеллектуальной собственности.

Оборудование должно быть поставлено комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.

Качество оборудования должно соответствовать требованиям, установленным законодательством РФ.

Оборудование должно иметь сертификат соответствия и паспорт соответствия.

Поставляемое оборудование должно быть новым, то есть не бывшим в эксплуатации, не восстановленным, не выставочным и опытным образцом, без дефектов материала и изготовления, не модифицированным, не переделанными, не поврежденным, без каких-либо ограничений (залог, запрет, арест и т.п.) к свободному обращению на территории Российской Федерации, иметь в установленных законодательством случаях сертификат соответствия или иной документ, подтверждающий качество товара, и соответствовать требованиям, изложенным Заказчиком.