Ту-5690-010-59350959-2009 утверждаю генеральный директор ООО «ЮниТрейд»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ЮниТрейд»

Приходько Н.Н.


Механизмы трансформации серии «Семлакс».
Технические условия

ТУ-5690-010-59350959-2009

Дата введения с 01.07.2010

1. Введение.

Настоящие технические условия распространяются на механизмы трансформации серии «Семлакс», предназначенные служить основой для кресел повышенной комфортности.

Обязательные требования к механизмам трансформации направленные на охрану жизни и здоровья человека изложены в п.п. 2.1.1, 2.1.5, 7.3, а также в разделе 4 в целом.

Механизм трансформации серии «Семлакс» представляют собой пару взаимно-симметричных сборочных единиц (комбинации рычагов, тяг и шарнирных соединений), жестко соединенных между собой набором связей. Кинематика изделий этого типа направлена на оптимальный подбор положения тела сидящего человека. Некоторые модификации могут иметь собственную основу, обеспечивающие изделию дополнительные функции: вращение относительно вертикальной оси, качание.

К механизмам трансформации серии «Семлакс» относятся изделия «Семлакс 30», «Семлакс 30М», «Семлакс 60», «Семлакс 61», «Семлакс 65».

Изделие поставляется в собранном виде либо в виде комплекта деталей.

2. Технические требования.
2.1. Общие требования.

2.1.1. Механизмы трансформации должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий согласно комплекту технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Механизм трансформации должен состоять из комбинации стальных деталей, подвижно склепанных между собой, а также готовых комплектующих деталей, жестко закрепленных с помощью резьбовых соединений.

В состав механизма входят следующие группы деталей-полуфабрикатов и покупных комплектующих:

- детали из трубы круглого сечения;

- детали из стальной ленты, формованные;

- упругие элементы – пружины из стальной проволоки;

- фурнитура пластиковая.

2.1.3. Детали каркаса должны соединяться с помощью резьбовых соединений. Шарнирные соединения должны выполняться с помощью заклепок.


2.1.4. Максимальные отклонения размеров должны составлять не более:

- габаритные размеры +/- 2 мм;

- координаты точек крепления упругих и несущих элементов +/-1 мм;

- размеры и координаты соединения элементов кинематической схемы задаются инструментом.

2.1.5. На наружных поверхностях деталей каркаса не допускаются трещины, расслоения, наличие коррозии, вмятины, заусенцы, острые кромки и другие дефекты, ухудшающие внешний вид изделия и представляющие потенциальную угрозу здоровью человека.
2.2. Требования к материалам.

Основные свойства покупных деталей и материалов должны соответствовать требованиям, установленным в комплекте технической документации на выпускаемое изделие.

2.3. Требования к защитно-декоративному покрытию.

2.3.1. Изделие должно иметь защитно-декоративное покрытие на всей своей поверхности.

2.3.2. Защитно-декоративное покрытие должно формироваться методом температурной полимеризации. В качестве сырья должна использоваться краска эпоксиполиэфирная ТУ 2329-73039694-2007.

2.3.3. Значения объективных показателей:

2.3.3.1. Адгезия не более 1 балла по ISO 2409 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатых надрезов».

2.3.3.2. Толщина по методу ГОСТ Р 51694-2000 «Материалы лакокрасочные. Методы определения толщины покрытия»: 60+/-30 мкм.

Допускаются локальные утолщения покрытия в зоне проколотых отверстий.

2.3.4. На поверхностях, не видимых пользователю, когда механизм находится в положении «спальное место» допускаются локальные непрокрашенные участки, обусловленные взаимным перекрыванием деталей либо труднодоступностью участка.

2.3.5. Визуальные характеристики:

Цвет - серебристый металлик, блеск равномерный, алюминиевый.

2.3.6. На готовом покрытии не допускаются:

а) неровности покрытия, вызванные коррозией металла под ним;

б) потеки масла и технологических растворов;

в) механические повреждения красочного слоя: сколы, трещины, царапины;

г) изменение толщины красочного слоя, выражающееся в наплывах, каплях.

*Следует различать вариации в толщине и ситуации, когда красочный слой повторяет шероховатости и неровности трубы;

д) инородные вкрапления.

2.3.7. Допускаются незначительные вариации в блеске, не бросающиеся в глаза при дневном свете.

2.3.8. В местах близкого прилегания шарнирно-соединенных деталей допускается стирание красочного покрытия при условии, что ширина царапины не превышает 3 мм.
2.4. Требования к упаковке.

Смонтированное изделие должно быть завернуто в лист полиэтилена, скрепленного скотчем и надежно закреплено на деревянном поддоне упаковочной лентой. Комплект деталей несмонтированного изделия должен храниться в картонной коробке, закрытой и скрепленной скотчем.
3. Маркировка и сопутствующая печатная продукция.
3.1. Каждая единица изделия должна иметь маркировку.

3.2. Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию. Допускается проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или с помощью принтера.

3.3. Маркировка должна быть четкой и содержать:

- наименование и обозначение модификации изделия;

- наименование изготовителя, его местонахождение;

- дату выпуска.

3.4. Ярлык должен располагаться на внешней стороне любой из двух установочных планок. Он должен располагаться так, чтобы не закрывать технологические отверстия.

3.5. В каждую единицу изделия должен быть вложен паспорт механизма трансформации, соответствующий утвержденному образцу.
4. Требования к обеспечению безопасной эксплуатации изделия.
4.1. На наружных поверхностях и кромках деталей каркаса не допускаются трещины, заусенцы, острые кромки и другие дефекты, представляющие потенциальную угрозу здоровью человека.

4.2. Концевые отверстия труб, не закрытые снаружи конструктивными элементами кровати, должны быть запрессованы пластиковыми пробками.

4.3. Жесткость силовых пружин должна быть такой, чтобы человек мог контролировать процесс трансформации изделия.

4.4. Паспорт изделия должен содержать следующий текст: «При складывании механизма не следует допускать попадания постельных принадлежностей, посторонних предметов и пальцев между шарнирно - складывающимися деталями подушек» или «Избегайте попадания пальцев и посторонних предметов между шарнирно-складывающимися деталями».


5. Правила приемки и методы контроля.
5.1. Приемо-сдаточные испытания выполняются на производственных площадках производителя в объеме требований технологического процесса.

5.2. В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний выпуск изделий останавливается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов вновь проведенных испытаний.

5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества механизмов трансформации требованиям настоящих технических условий.
Критерии функциональности и качества.

Критерий	Метод проверки, инструмент
На боковой планке присутствует товарная наклейка, в изделие вложен паспорт	Визуально.
Боковые механизмы параллельны друг другу	Визуально: на стенде, в образцах мягкой мебели.
Все заклепки механизма развальцованы. Резьбовые соединения затянуты до упора.	Визуально: на стенде, в образцах мягкой мебели.
Фурнитура и упругие и несущие элементы присутствуют в кол-ве, соответствующем спецификации конкретного изделия.	Визуально: на стенде, в образцах мягкой мебели.
Механизм складывается и раскладывается без чрезмерных усилий, перекосов, скрипа. В процессе трансформации тяги не трутся друг о друга, не царапают красочный слой.	Визуально: на стенде, в образцах мягкой мебели.
Защитно-декоративное покрытие соответствует требованиям п. 2.3.	Визуально. Также ISO 2409, ГОСТ Р 51694-2000

6. Транспортирование и хранение.
6.1. Транспортирование изделий осуществляется силами Покупателя либо силами его Перевозчика. Условия транспортирования определяются собственными стандартами (Правилами перевозки грузов) профессионального перевозчика, а также условиями договора между Покупателем и Перевозчиком. В дополнение к этим документам действуют нижеследующие рекомендации.

6.2. При перевозках на дальние расстояния рекомендуется упаковывать механизмы трансформации в транспортную тару: деревянные обрешетки или ящики из гофрированного картона.

6.3. Транспортирование механизмов трансформации может производиться в любых крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспортных средств.

6.4. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом: вид отправки - малотоннажная, тип подвижного состава - крытый вагон.

6.5. Условия транспортирования механизмов трансформации в части воздействия климатических факторов: для умеренного и холодного климата - по 5-й группе условий хранения (ГОСТ 15150-69).

6.6. Механизмы трансформации хранятся в закрытых помещениях в упаковке производителя.

6.7. В случае транспортировки или хранении при температуре ниже +1°C, во избежание поломки пластмассовых деталей, рекомендуется перед началом эксплуатации выдержать механизм не менее 24 часов при комнатной температуре.

6.8. Следует оградить механизмы от факторов, способствующих коррозии металла, потере товарного вида, нарушению кинематики. Перечень факторов включает в себя, но не ограничивается нижеследующим:

- попадание на механизмы влаги, масел, химически активных веществ;

- условия, при которых на механизмах оседает конденсат влаги;

- хранение в непосредственной близости от химически активных веществ;

- оседание пыли, в т.ч. в шарнирных соединениях.
7. Указания по эксплуатации.
7.1. Трансформация изделия осуществляется нажатием кнопки, находящейся сбоку кресла.

7.2. Во избежание деформации изделия распределяйте нагрузку равномерно.

7.3. При трансформации механизма не следует допускать попадания постельных принадлежностей, посторонних предметов и пальцев между подвижными элементами механизма.

В случае затрудненного раскладывания или складывания проверьте отсутствие посторонних предметов в шарнирных соединениях, не прилагая излишних усилий.

7.4. Не рекомендуется садиться или опираться на края механизма, не имеющие опоры: подголовник, ножную секцию.

7.5. Запрещается вставать (прыгать) ногами на изделие и сидеть на откидных элементах (подлокотниках).

7.6. Изделие является сложным стальным механизмом. Для предотвращения скрипа рекомендуется периодически смазывать его клепаные шарниры и крючки пружин минимальным количеством любого машинного масла или густой смазки.

8. Гарантии изготовителя.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества механизмов трансформации требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок - 18 месяцев со дня изготовления.

8.3. Срок службы изделия – 5 лет.

8.4. Изготовитель не принимает претензий в следующих случаях:

- истечение гарантийного срока;

- невыполнение условий эксплуатации;

- некомплектность изделия после его продажи;

- наличие на изделии механических повреждений;

- наличие следов постороннего вмешательства в изделие или самостоятельного ремонта изделия, а также ремонта организациями или частными лицами, не уполномоченными на это Производителем;

- нанесение ущерба изделию в результате умышленных или ошибочных действий Потребителя;

- нанесение ущерба изделию или его утеря вследствие обстоятельств непреодолимой силы.
9. Термины, встречающиеся в ТУ5690-010-59350959-2009.

Партия - количество механизмов одной модификации и типоразмера, сдаваемое одновременно (на производстве – в течение одного отчетного периода) и оформленное одним приемо-сдаточным документом.
Гарантийный срок - период времени, в течение которого изготовитель товара или его продавец гарантируют его соответствие требованиям договора, показателям качества, паспортным данным.
Срок службы - период времени от начала эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, обозначенного в нормативно-технической документации.

10. Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в ТУ5690-010-59350959-2009

ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и др.технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ISO 2409	Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатых надрезов
ГОСТ Р 51694-2000	Материалы лакокрасочные. Методы определения толщины покрытия
ТУ 2329-73039694-2007	Краски порошковые эпоксиполиэфирные торговых марок Interpron, Syntha Pulvin. Технические условия.