Европейский стандарт en 10217-7 Февраль 2005
8.4 Коррозионная стойкость
Данные, приведенные в Таблицах 6 и 7, касаются устойчивости сталей к межкристаллитной коррозии, когда испытания проводятся согласно EN ISO 3651-2 по указанному методу А, В или С.
Рекомендуемые значения для предельной температуры при исследовании восприимчивости к межкристаллитной коррозии указаны в Таблицах 8 и 9.
Опция 13: Должны быть проведены испытания на устойчивость к межкристаллитной коррозии
В случае необходимости специальных коррозионных испытаний требуется согласование во время заявки или заказа.
8.5 Внешний вид и внутренняя прочность
8.5.1 Внешний вид
8.5.1.1 Трубы должны быть свободны от внутренних и внешних поверхностных неровностей, что устанавливаются визуальным осмотром.
8.5.1.2 Обработка внутренней и внешней поверхности труб должна быть обычной для процесса производства, при необходимости применяется термическая обработка. Обыкновенно обработка и состояние поверхности должны быть такими, чтобы любые неровности поверхности, требующие выравнивания, могли быть обнаружены.
8.5.1.3 Поверхностные неровности должны быть доступны для выравнивания, путем шлифовки или обработки на станке, после чего толщина стенок на обрабатываемом участке не должна быть меньше заданной минимальной толщины. Все выровненные поверхности должны гладко сопрягаться с профилем трубы.
8.5.1.4 Поверхностные неровности, нарушающие заданное минимальное значение толщины стенок, должны рассматриваться как дефекты, и трубы, содержащие эти дефекты считаются не соответствующими настоящей части EN 10217.
8.5.1.5 Ремонт шва допускается только по соглашению с покупателем. Все ремонтные процедуры должны проводиться перед термообработкой, и все отремонтированные участки должны
подвергнуться неразрушающим испытаниям согласно 11.11.
Опция 14: Ремонт шва допускается по соглашению с покупателем.
Для труб, сваренных с использованием или без присадочного металла, с диаметром большим или равным 168,3 мм, ремонт шва может выполняться с добавлением совместимого присадочного металла. Ремонтируемый участок не должен превышать 20% от длины шва. Ремонт шва должен проводиться согласно описанной в спецификации процедуре (WPS).
8.5.2 Внутренняя прочность
8.5.2.1 Общее
Область шва должна быть свободна от трещин, должны отсутствовать проплавления и провары.
8.5.2.2 Герметичность
Трубы должны подвергаться гидростатическому испытанию (см. 11.8.1), или испытанию вихревым током (см. 11.8.2) на герметичность. Если не выбрана опция 15, выбор метода испытания лежит на усмотрении производителя.
Опция 15: Метод испытания на герметичность согласно 11.8.1 или 11.8.2 определяется покупателем.
8.5.2.3 Неразрушающее испытание
По всей длине сварной шов должен быть подвергнут неразрушающему испытанию на наличие дефектов согласно Пункту 11.11.1.
Опция 16: Трубы категории испытаний 2 должны проходить неразрушающее испытание на наличие ламинарных дефектов на концах труб согласно Пункту 11.11.2.
Опция 17: Края полос или пластин, используемых для производства труб категории испытаний 2, должны проходить неразрушающее испытание на наличие ламинарных дефектов согласно Пункту 11.11.3.
8.6 Прямолинейность
Отклонение от прямолинейности любой трубы длиной L не должно превышать 0,0015 L. Отклонение от прямолинейности на каждом метре длины не должно превышать 3 мм.
8.7 Подготовка концов
Трубы поставляются с прямо срезанными концами. Концы должны быть свободны от заусенец.
Опция 18: Трубы с толщиной стенок ≥ 3,2 мм поставляются со скошенными концами (см. рис. 1). Скос может иметь угол α = 30о±5о с притупленной кромкой С 1,6 мм ±0,8 мм, кроме стенок с толщиной более 20 мм, когда устанавливается альтернативный угол скоса по соглашению.
Рис.1. Скос конца трубы
8.8 Размеры, массы и допуски
8.8.1 Внешний диаметр и толщина стенок
Трубы заказываются по внешнему диаметру D и толщине стенок Т. Предпочтительные величины внешнего диаметра D и толщины стенок Т даны в EN ISO 1127.
8.8.2 Масса
Для расчета массы на единицу длины используется значение плотности, данное в EN 10088-1.
8.8.3 Длина
Если не выбрана опция 19, трубы поставляются произвольной длины. Диапазон длин должен согласовываться при подаче запроса или заказе.
Опция 19: Трубы поставляются с точной длиной, указываемой в запросе или заказе. Допуски по длине должны соответствовать 8.8.4.4.
8.8.4 Допуски
8.8.4.1 Допуски по внешнему диаметру и толщине стенок
Диаметр и толщина стенок труб должны лежать в пределах допустимых значений по допускам, приведенным в Таблице 10. Допуски классифицируются согласно EN ISO 1127.
Таблица 10. Допуски по внешнему диаметру и толщине стенок
| Внешний диаметр D | Допуск на внешний диаметр D | Допуск на толщину стенок Т | ||
| мм | | | | |
| | Класс допуска | Допустимое отклонение | Класс допуска | Допустимое отклонение |
| | D3 | ± 0,75 % или ± 0,3 мм (большее значение) | | |
| D≤ 168.3 | D4a | ±0,5% или ±0,1 мм (большее значение) | T3 | ±10% или ±0,2 мм (большее значение) |
| D>168,3 | D2 | ± 1.0% | | |
а Опция 20: Класс допуска D4 указывается.
Высота сварного шва
Высота внешнего и внутреннего сварных швов должна лежать в пределах, указанных в Таблице 11.
Таблица 11 – Максимальная высота сварного шва
Размеры в миллиметрах
| Режим (согласно Табл.1) | Состояние шва | Максимальная высота сварного шва | |
| | | T≤8 | T>8 |
| 01 и 04 | После сварки | 0,10 T +0,5 | T/6 |
| 02 и 05 | Сварка, наружная шлифовка For D ≤ 114.3 | 0.06 T + 0,3 | - |
| | Сварка, наружная шлифовка for D > 114.3 | 0,05 T + 0,5 | T/10 |
| 03 и 05 | Сварка, наплавленный шов | 0,15 | - |
8.8.4.3 Радиальное смещение краев пластин или полос на шве
Радиальное смещение прилегающих краев пластин или полос должно лежать в пределах 10% от заданной толщины стенок.
8.8.4.4 Допуски по длине
Допуски по точной длине приведены в Таблице 12.
Таблица 12 - Допуски по длине
-
Длина L (мм)
Допуски по точной длине (мм)
L ≤ 6000
+ 5
0
6000 < L ≤ 12 000
+ 10
0
L > 12 000
+ по соглашению
0
8.8.4.5 Овальность
Овальность (θ) может быть вычислена по следующему уравнению:
(1)где:
θ = овальность, %;
Dmax, Dmin = максимальный и минимальный внешние диаметры, измеренные в одной плоскости, мм;
D = заданный внешний диаметр, мм.
Для труб с внешним диаметром D ≤ 406,4 мм, овальность должна включаться в пределы допуска по диаметру.
Для труб с внешним диаметром D > 406,4 мм и с D/T ≤ 100, овальность не должна превышать 2%.
Для труб с соотношением D/T > 100 значение овальности должно согласовываться во время запроса или заказа.
9 Освидетельствование
9.1 Типы освидетельствования
Соответствие требованиям заказа для труб согласно настоящей части EN 10217, должно удостоверяться специальным освидетельствованием.
Если задан документ освидетельствования 3.1.В, изготовитель материала может утверждать в подтверждение заказа, что он работал в соответствии с системой гарантии качества, сертифицированной компетентной организацией в пределах Сообщества, и что он прошел специальную аттестацию по процессам и материалам, использующимся в производстве сварных труб, включая аттестацию по сварочным работам, аттестацию операторов сварочных аппаратов и неразрушающих испытаний.
ЗАМЕЧАНИЕ См. Директиву 97/23/EC Приложение I раздел 4.3 третий параграф
9.2 Документы освидетельствования
9.2.1 Типы документов освидетельствования
Если не выбрана опция 21, используется сертификат освидетельствования 3.1.В, согласно EN 10204.
Опция 21: Может быть издан один из документов освидетельствования 3.1С или 3.2 согласно EN 10204.
Если задан документ освидетельствования 3.1С или 3.2, покупатель уведомляет изготовителя о наименовании и адресе организации или специалиста, которые будут проводить освидетельствование и готовить документ освидетельствования.
Если акт осмотра типа 3.2, следует согласовать сторону, выпускающую сертификат.
9.2.2 Содержание документов освидетельствования
Содержание документов освидетельствования должно соответствовать EN 10168.
Во всех типах документов освидетельствования должно быть включено заключение о соответствии поставленной продукции требованиям спецификации и заказа.
Сертификат или акт освидетельствования должен содержать следующие коды и информацию:
A коммерческое соглашение и участвующие стороны;
В описание продукции, на которую оформлен документ освидетельствования;
C01-C03 расположение образцов для испытаний, температура испытания;
C10-C13 испытание на растяжение;
C40-C43 испытание на удар, если возможно;
C60-C69 прочие испытания (напр. испытание на сплющиание);
C71-C92 химический состав по анализу отливки (анализ продукции, если возможно);
D01 маркировка и идентификация, внешний вид поверхности, форма и размерные характеристики;
D02-D99 герметичность, неразрушающий контроль, идентификация материала;
— Ссылка на аттестацию по ведению сварочных работ;
— Ссылка на аттестацию оператора сварочных аппаратов;
— Ссылка на аттестацию по неразрушающему контролю;
Z валидация.
В дополнение к документу освидетельствования 3.1.В изготовитель может ссылаться на сертификат (см. 9.1) соответствующей системы гарантии качества, если возможно.
9.3 Итоги освидетельствования и испытаний
Трубы должны быть освидетельствованы и испытаны согласно категории испытаний 1 или 2, как определено при подаче запроса или заказа. (см. 6.1).
Проводимые освидетельствования и испытания суммированы в Таблице 13.
10 Отбор образцов
10.1 Испытуемая единица продукции
Испытуемая единица продукции должна включать трубу такого же определенного диаметра и толщины стенок, марки стали, из той же отливки, того же производственного процесса, подвергнутой такой же окончательной обработке в печи непрерывного действия или термообработке в аналогичной печи периодического действия.
Число труб с произвольными значениями длины1) для испытуемой единицы продукции должно быть максимум 100 с общей длиной максимум 2000 м.
1). Произвольные значения длины могут отличаться от длины поставляемых труб (см. 8.8.3).
Таблица 13 - Сводка освидетельствований и испытаний
| Тип освидетельствования или испытания | Частота испытаний | Ссылка | Стандарт на испытания | ||
| Испытания 1 категории | Испытания 2 категории | ||||
| Обязательные испытания | Анализ отливок | Одно на отливку | Одно на отливку | 11.1 | |
| Испытание на растяжение при комнатной температуре | Одно на испытуемую единицу | Два на испытуемую единицу | 11 2.1 | EN 10002-1 | |
| Испытание на сплющивание а или Кольцевое испытание на растяжениеа или Испытание на раздачуа или Испытание на раздачу в диаметреа или Испытание шва на изгиб | Одно на испытуемую единицу | Каждая труба | 11.4.1 11.4.2 11.4.3 11.4.4 11.5 | EN 10233 EN 10237 EN 10234 EN 10236 EN 910 | |
| Испытание на герметичность | Каждая труба | 11.8 | EN 10246-2 | ||
| Размерный контроль | 11.9 | | |||
| Визуальное исследование | 11.10 | | |||
| Неразрушающий контроль шва b a) Вихревой ток b) Ультразвуковое испытание c) Ультразвуковое испытание d) Радиографическое испытание | 11.11 | EN 10246-3 EN 10246-7 EN 10246-9 EN 10246-10 | |||
| Идентификация материала | 11.12 | | |||
| Испытания по выбору | Анализ продукции (Опция 6) | Одно на отливку | Одно на отливку | 11.1 | |
| Испытание на растяжение при повышенной температуре (Опция 11) | По соглашению или одно на отливку, и аналогичные условия термообработки | По соглашению или одно на отливку, и аналогичные условия термо-обработки | 11.2.2 | EN 10002-5 | |
| Испытание на растяжение шва (Опция 22) | 11.3 | EN 10002-1 | |||
| Испытание на удар при комнатной температуре (Опция 8) | 11.6 | EN 10045-1 | |||
| Испытание на удар при низкой температуре (Опция 2) | 11.6 | EN 10045-1 | |||
| Испытание на межкристаллитную коррозию (Опция 13) | 11.7 | EN ISO 3651-2 | |||
| Измерение толщины стенок вдали от концов трубы (Опция 24) | Каждая труба | Каждая труба | 11.9 | | |
| Ультразвуковое испытание полос и пластин на наличие ламинарных дефектов (Опция 17) | - | 11.11 | EN 10246-17 | ||
| Ультразвуковое испытание на наличие ламинарных дефектов (Опция 16) | - | 11.11 | EN 10246-16 | ||
| a Метод испытаний на усмотрении изготовителя, согласно Таблице 14 b Метод испытаний на усмотрении изготовителя, но см. сноску к Таблице 16. | |||||
10.2 Подготовка образцов для испытаний
10.2.1 Выбор и подготовка образцов для анализа продукции
Образцы для анализа продукции должны отбираться из образцов для испытаний либо механических, либо толщины трубы в том же месте, в котором проводятся механические испытания, согласно EN ISO 14284.
10.2.2 Расположение, ориентация и подготовка образцов для испытаний механических свойств
10.2.2.1 Общее
Образцы для испытаний должны браться на концах трубы в соответствии EN ISO 377.
10.2.2.2 Образцы для испытания на растяжение базового материала
Образцы для испытания на растяжение базового материала при комнатной температуре должны готовиться согласно EN 10002-1.
Образцы для испытания на растяжение базового материала при повышенной температуре должны готовиться согласно EN 10002-5.
По усмотрению изготовителя:
— для труб с внешним диаметром D ≤ 219.1 мм, образцом для испытаний должна быть либо целая отрезок трубы, либо отрезок полосы, взятый в направлении вдоль оси трубы;
— для труб с внешним диаметром D > 219.1 мм и ≤ 508 мм, образец для испытаний может выбираться в направлении как поперек, если это возможно, так и вдоль оси трубы. Образцом для испытаний должна быть либо выровненная полоса, либо невыровненный обработанный образец круглого профиля.
— для труб с внешним диаметром D > 508 мм образец для испытаний должен выбираться в направлении поперек оси трубы;
Отрезок полосы и образец круглого профиля должны браться со стороны, противоположной шву.
10.2.2.3 Образцы для испытаний на растяжение шва
Образцы для испытаний на растяжение сварного шва должны выбираться поперек шва, причем шов должен находиться посередине. Образцом может быть отрезок полосы с полной толщиной трубы, который может быть выровнен; наплавленный шов может быть удален.
Опция 22: Для труб с внешним диаметром, больше чем 219,1 мм, проводится испытание на поперечное растяжение шва.
10.2.2.4 Образцы для испытаний на сплющивание, на кольцевое растяжение, на раздачу, на раздачу в диаметре
Образцы для испытаний на сплющивание, на кольцевое растяжение, на раздачу, на раздачу в диаметре должны состоять из полной секции трубы согласно EN 10233. EN 10237 или EN 10234 или EN 10236.
10.2.2.5 Образцы для испытаний на изгиб сварного шва
Образцы для испытаний на изгиб сварного шва на его вершине и на срезе должны готовиться согласно EN 910.
страница 1 ... страница 3страница 4страница 5страница 6страница 7
скачать
Другие похожие работы: