Методические указания для выполнения лабораторных и практических работ по дисциплинам «Технологическое оборудование»

Федеральное агентство по образованию

ГОУ «Заволжский автомоторный техникум»


Методические указания

для выполнения

лабораторных и практических работ

по дисциплинам «Технологическое оборудование» и «Технология обработки материалов»


Г. Заволжье, 2009 год

Автор

Преподаватель: Абрамова Н.Н.

Рецензент

Преподаватель:

Рассмотрена и утверждена на заседании комиссии специальных дисциплин специальности «Технология машиностроения» в качестве методического пособия для студентов специальности «Технология машиностроения», «Автомобиле- и тракторостроение»

Протокол ________ от ___________________

Пояснительная записка
Основная задача дисциплин «Технологическое оборудование», «Технология обработки материалов» - подготовка квалифицированных, профессионально компетентных специалистов, обладающих практическими и теоретическими навыками и умениями в области технологических возможностей, устройства, наладки и эксплуатации металлообрабатывающих станков различных типов

Методическое пособие является руководством для выполнения студентами лабораторных и практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование», «Технология обработки материалов»

Каждая лабораторная (практическая) работа проводится после изучения студентами соответствующего раздела или темы.

Цель проведения лабораторных (практических) работ – закрепить теоретические знания, полученные учащимися на лекционных занятиях и при выполнении домашних практических заданий, научить приемам наладки металлорежущих станков.

По каждой работе должен быть составлен отчет. Отчеты выполняются на листах бумаги формата А4 в соответствии с

ГОСТ 2.106-96 «Общие требования к текстовым документам». Каждый лист должен иметь рамку и основную надпись.

По результатам каждой работы проводится дифференцированный зачет.

Все выполненные и подписанные преподавателем отчеты по лабораторным (практическим) работам подшиваются в журнал (скоросшиватель). В содержании указывается перечень всех работ. Листы отчетов должны иметь сквозную нумерацию. Журнал отчетов по лабораторным (практическим) работам является документом, с учетом которого выставляется оценка по дисциплине.

1


Содержание
ЛР Вычерчивание с натуры кинематической схемы коробки скоростей, определение знаменателя геометрического ряда и составление графика частоты вращения 3

ЛР Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом и обработку конусных поверхностей 10

ЛР Настройка универсально-фрезерного станка и делительной головки на обработку зубчатого колеса с прямым зубом. 18
ПР Ознакомление с принципом работы, управлением, настройкой станков шлифовальной группы 24
ПР Расчёт настройки зубодолбёжного станка модели 514

на обработку зубчатого колеса 27
ПР Ознакомление с устройством и работой основных механизмов сверлильного станка с ЧПУ, наладка станка на обработку заданной детали 36

ПР Ознакомление с устройством и работой основных механизмов токарного станка с ЧПУ, наладка станка на обработку заданной детали. (Работа выполняется по разобранному примеру сверлильного станка с ЧПУ)

ПР Ознакомление с устройством и работой основных механизмов фрезерного станка с ЧПУ, наладка станка на обработку заданной детали (Работа выполняется по разобранному примеру сверлильного станка с ЧПУ)

ПР Ознакомление с устройством и работой основных механизмов многоцелевого станка с ЧПУ. (Работа выполняется по разобранному примеру сверлильного станка с ЧПУ)

ЛР Проверка геометрической точности станка 42

Литература

2

Лабораторная работа

Вычерчивание с натуры кинематической схемы коробки скоростей, определение знаменателя геометрического ряда и составление графика частоты вращения шпинделя

Цель работы: Научиться самостоятельно, разбираться в назначении механизмов, составлять кинематические схемы коробок скоростей, производить необходимые замеры и рассчитывать частоты вращения шпинделя

Задание:

1 Изучить кинематику главного движения резания, т.е. движение от электродвигателя через коробку скоростей на шпиндель станка, непосредственно на станке (макете);

2 Составить кинематическую схему коробки скоростей;

3 Произвести замеры диаметров шкивов, подсчитать числа зубьев зубчатых колес и нанести их на кинематическую схему;

4 Определить число ступеней коробки;

5 Определить предельные частоты вращения шпинделя;

6 Определить знаменатель геометрического ряда;

7 Построить график частот вращения, подсчитав все возможные частоты вращения кинематической цепи;

8 Составить отчет о проделанной работе.

Оборудование, приспособления, инструмент:

1 Фрезерный станок модели “BESTRA”, коробка скоростей ГАЗ-53;

2 Рулетка, складной метр, линейка;

3 Слесарный инструмент: отвертки, ключи, молотки;

4 Кронциркуль;

5 Штангенциркуль.

Последовательность выполнения работы:

1 Отключить станок от сети;
3
2 Снять со станка ограждения, кожухи, открыть крышки для получения доступа к приводу главного движения;

3 Изучить кинематику движения и составить эскизную схему коробки скоростей;

4 Произвести замеры диаметров шкивов (штангенциркулем или рулеткой), подсчитать число зубьев зубчатых колес «Z», определить модуль зубчатого зацепления «m» (предварительно замерив шаг зубчатого зацепления «t», мм) по формуле:

(мм) или , (1)

где: t – шаг зубчатого зацепления, мм

D – наружный диаметр зубчатого колеса, мм

Z – число зубьев зубчатого колеса

Таблица - Данные измерений и подсчетов

Шкивы

Зубчатые колеса

1 пара

2 пара

3 пара

4 пара

5 пара

Ø, мм ведущего 1

Ø, мм ведущего 2

Z1

Z2

m

Z3

Z4

m

Z5

Z6

m

Z7

Z8

m

Z9

Z10

m

5 Определить число ступеней коробки скоростей Z:

, (2)

где: Р1, Р2, Р3 – количество передач в 1-ой, 2-ой, 3-ей и т.д. группе передач

6 Определить max и min число оборотов шпинделя по формуле:

, (3

где: n_max – max частота вращения шпинделя, об/мин

n_эл.дв. – число оборотов электродвигателя, об/мин

i – передаточное отношение кинематической цепи

7 Определить знаменатель ряда по формуле:

, (4)

где: z – число ступеней ряда

n_max – максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

n_min – минимальная частота вращения шпинделя, об/мин

φ – согласовать со стандартным значением (см. приложение 2)

8 Составить отчет о проделанной работе.

4

Пример составления отчета

Лабораторная работа

Вычерчивание с натуры кинематической схемы коробки скоростей, определение знаменателя геометрического ряда и составление графика частоты вращения шпинделя
Цель работы: Научиться самостоятельно разбираться в назначении механизмов, составлять кинематические схемы коробок скоростей, производить необходимые замеры и рассчитывать частоты вращения шпинделя

Задание:

1 Изучить кинематику главного движения резания, т.е. движение от электродвигателя через коробку скоростей на шпиндель станка, непосредственно на станке (макете);

2 Составить кинематическую схему коробки скоростей;

3 Произвести замеры диаметров шкивов, подсчитать числа зубьев зубчатых колес и нанести их на кинематическую схему;

4 Определить число ступеней коробки;

5 Определить предельные частоты вращения шпинделя;

6 Определить знаменатель геометрического ряда;

7 Построить график частот вращения, подсчитав все возможные частоты вращения кинематической цепи;
Выполнения работы:
1 Изучение кинематики передачи движения коробки скоростей станка модели ……


5
2 Кинематическая схема коробки скоростей.

Рисунок 1 – Кинематическая схема КС

3 Замеры диаметров шкивов «D, d », подсчет чисел зубьев зубчатых колес «Z» и нанесение их на кинематическую схему, определение модуля зубчатого зацепления «m»:

или , мм

где: t – шаг зубчатого зацепления, мм

D – наружный диаметр зубчатого колеса, мм

Z – число зубьев зубчатых колес

Измерение шага зубчатого зацепления t, мм t=6,5 мм

Определение модуля зубчатого зацепления m, мм

мм

Полученное значение уточняем по стандарту (см. приложение 1).

m=2 мм

Все данные заносим в таблицу.

6


Таблица 1 - Результаты замеров.

Зубчатые колеса

1 пара

2 пара

3 пара

4 пара

5 пара

6 пара

7 пара

Шкивы

Z1

Z2

m

Z3

Z4

Z5

Z6

Z7

Z8

Z9

Z10

Z11

Z12

Z13

Z14

D1

D2

27

55

2

34

38

21

61

34

48

17

68

65

34

35

50

140

178

4 Определение числа ступеней коробки скоростей «Z»

где: Р1, Р2, Р3 – количество передач в 1-ой, 2-ой, 3-ей и т.д. группе передач

5 Определение предельных частот вращения шпинделя «n» (об/мин):

об/мин,

об/мин,

6 Определение знаменателя геометрического ряда «φ»:

,

,

Значение «φ» по стандарту: φ = 1,41 ГОСТ 8032-84 (см. приложение 2)

7 Определение частот вращения шпинделя «n» (об/мин) и построение графика

об/мин

об/мин,

,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

7

,

об/мин,

об/мин,

об/мин

,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

или ,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

об/мин,

8


Рисунок 2 – График частот вращения шпинделя
ПРИЛОЖЕНИЕ 1:

Значение модулей «m» зубчатых колес по ГОСТ 2144-76, в мм:

Ряд 1: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20

Ряд 2: 1,25; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2:

Значения знаменателя геометрической прогрессии «φ» по

ГОСТ 8032-84:

1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2,00

9