Практикум по курсу «Технологическая оснастка» для студентов специальности В. 08. 01. 01-01 «Профессиональное обучение»

Выводы по лабораторной работе.

Приложение 5
Таблица 1

Подача на оборот при черновом точении проходными,
подрезными и расточными резцами

Типы резцов	Значение , мм/об, при обработке стали и чугуна
Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания:
2-4 мм	0,3-0,6
3-8 мм	0,4-0,8
Твердосплавные круглой формы	0,5-1
Резцы с СМП из твердых сплавов с износостойким покрытием	0,25-0,5
Резцы с СМП из режущей керамики	0,2-0,4

Таблица 2

Подача на оборот при чистовом точении проходными,
подрезными и расточными резцами, мм/об

Шероховатость поверхности, Ra, мкм	Радиус при вершине резца, мм
	0,5	1,0	2,0
6,3	0,3-0,5	0,45-0,6	0,55-0,7
3,2	0,18-0,25	0,25-0,3	0,3-0,4
2,5	0,1-0,11	0,11-0,16	0,15-0,25

Таблица 3

Скорость резания при обработке стали проходными, подрезными и расточными резцами

Значение , мм/об	Значение , м/мин, при точении резцами
	Твердосплавными								Из режущей керамики с мм и
	с СМП и напайными							круглыми с мм и 10–20мм
	мм	мм			мм
До 0,2	220	205	205	195	205	195	175	235	380-440
0,3	205	190	175	165	180	175	145	215	280-320
0,4	190	175	165	160	165	160	135	200	230-260
0,5	180	160	150	150	150	140	125	190	–
0,6	175	150	145	140	140	135	120	180	–
0,8	165	140	135	130	125	120	105	165	–
1,0	–	–	–	–	–	–	–	145	–
1,5	–	–	–	–	–	–	–	135	–
2,0	–	–	–	–	–	–	–	120	–

Продолжение приложения 5

Таблица 4

Коэффициент К1

Марка обрабатываемой стали	Значение К1 при твердости HB
	128-174	179-229	229-269	277-321
10, 15, 20, 25	1,25	1,15	–	–
30, 35, 40, 45, 50	1,15	1,0	0,9	0,85
60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г	–	1,0	0,85	0,85
15Х, 20Х	1,25	1,1	0,95	0,85
30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 30ХМ, 38ХМА, 42ХМФА	–	1,0	0,9	0,8
15Г, 20Г, 25Г	1,2	1,15	1,05	–
30Г, 35Г2, 40Г, 45Г2, 50Г	1,1	1,0	0,9	0,9
16XГ, 18XГ, 18XГМ, 18XГТ, 20XГР, 25XГТ	1,2	1,1	0,95	0,85
30XГТ, 35XГ2, 40XГР, 40XГТР, 40ХФА, 50ХФА	–	0,95	0,85	0,8
15ХМ, 20ХМ, 20Х2М4А	1,2	1,1	0,95	0,85
20ХН, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А	1,15	1,05	0,95	0,85
30ХГСА, 35ХГСА, 35Х2ГСВА	–	0,85	0,8	0,75
14ХГН, 15ХГН, 19ХГН, 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 15ХГНМ	1,1	1,0	0,95	0,85

Таблица 5

Коэффициент К2

Группа твердого сплава	Р10	Р20	Р20С	Р30	Р30С	Р40
Значение К2	1	0,8	1	0,65	0,85	0,5

Таблица 6

Коэффициент К3

Значение К1	Значение К3 при стойкости ТР в мин
	До 15	30	45	60	120	180
1,5-1,2	1,6	1,3	1,12	1	0,75	0,6
1,15-0,85	1,4	1,2	1,08	1	0,78	0,65
До 0,8	1,3	1,15	1,06	1	0,8	0,7

Продолжение приложения 5

Таблица 7

Скорость резания при обработке чугуна проходными, подрезными и расточными резцами

Значение , мм/об	Значение , м/мин, при точении резцами
	Твердосплавными								Из режущей керамики с мм и
	с СМП и напайными							круглыми с мм и 10–20мм
	мм	мм			мм
До 0,2	130	120	115	110	120	110	100	140	380-440
0,3	120	105	100	98	105	94	85	125	280-320
0,4	115	98	94	90	90	85	77	120	230-260
0,5	105	91	88	85	85	79	71	110	–
0,6	100	88	83	79	79	73	66	105	–
0,8	98	80	76	73	73	86	59	98	–
1,0	–	–	–	–	–	–	–	87	–
1,5	–	–	–	–	–	–	–	76	–
2,0	–	–	–	–	–	–	–	70	–

Таблица 8

Коэффициент К1

Обрабатываемые чугуны			Значение К1
Вид	Марка	Твердость HB
Серый	СЧ10, СЧ15	120-150	1,6
	СЧ20, СЧ21	160-200	1,2
	СЧ24, СЧ25	190-220	1,0
	СЧ30	220-260	0,8
	СЧ35	250-300	0,45

Таблица 9

Коэффициент К2

Группа твердого сплава	К05	К10	К20	К20С	К30	К30С	Р30С
Значение К2	1,1	0,9	0,75	1,0	0,65	0,85	0,85

Таблица 10

Коэффициент К3

Значение К1	Значение К3 при стойкости ТР в мин
	До 15	30	45	60	90	120	240	360
1,9-1,7	1,90	1,5	1,3	1,16	1	0,90	0,65	0,50
1,5-1,2	1,63	1,40	1,25	1,15	1	0,9	0,70	0,55
1,0-0,85	1,44	1,25	1,20	1,12	1	0,9	0,70	0,60
0,7-0,4	1,3	1,20	1,15	1,11	1	0,95	0,75	–

Продолжение приложения 5

Таблица 11

Сила резания

Обрабатываемый материал		Значение , кН, при мм и подаче в мм/об
Вид	Твер-дость, НВ	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Конструк-ционные стали	До 200	0,22	0,26	0,30	0,36	0,44	0,53	0,7	0,88	1,05	1,25	1,50	1,75
	230	0,23	0,27	0,32	0,38	0,46	0,56	0,74	0,92	1,1	1,3	1,55	1,85
	270	0,24	0,28	0,33	0,40	0,48	0,59	0,78	0,87	1,15	1,35	1,65	1,95
	300	0,26	0,30	0,36	0,43	0,51	0,63	0,83	1,05	1,25	1,45	1,75	2,05
Серый, ковкий и высоко-прочный чугуны	160	0,13	0,15	0,18	0,21	0,26	0,32	0,41	0,52	0,62	0,73	0,87	1,05
	190	0,15	0,18	0,21	0,25	0,32	0,37	0,48	0,60	0,71	0,85	1,05	1,20
	220	0,17	0,20	0,24	0,28	0,34	0,42	0,55	0,69	0,82	0,97	1,15	1,40
	270	0,19	0,23	0,27	0,32	0,39	0,46	0,63	0,78	0,93	1,1	1,30	1,55
	300	0,21	0,24	0,29	0,34	0,42	0,50	0,67	0,83	1,0	1,15	1,40	1,65

Таблица 12

Соотношение составляющих сил резания и к

Передний угол , град	Точение сталей		Точение чугунов
5 – 10	0,3-0,4	0,6-0,7	0,5-0,6	0,75-0,8
(-5) – (-10)	0,7-0,8	0,8-1,0	0,75-0,85	1,0-1,2

Таблица 13

Группы твердого сплава при точении стали

Группа твердого сплава	Р10	Р20	Р20С	Р30	Р30С	Р40
Марка материала	Т15К6	Т14К8	МС2215	Т5К10	МС1465	ТТ7К12

Таблица 13

Группы твердого сплава при точении чугуна

Группа твердого сплава	К05	К10	К20	К20С	К30	К30С
Марка материала	ВК60М	ВК6М	ВК6	ВП3115	ВК8	ВП3325

Приложение 6

L	75	80		85	90	100		120
l	50	52		56	60	65		70
a	15	20		24	28	36
b	25	35		38	40	42		48
d	3		4		5		6

1. 
   Сверлить отв. d, выдержав размер а
   
2. 
   Сверлить отв. d, выдержав размер b
   

Продолжение приложения 6

D

40

45

48

55

L

65

70

80

90

l

40

45

50

55

60

62

d1

15

18

20

22

d2

4

5

6

8

a

10

12

15

18

20

21

Сверлить отв. d, выдержав размер а

Продолжение приложения 6

L

75

80

85

95

100

120

l1

60

65

70

80

85

90

l2

25

35

40

55

l3

15

18

22

25

d1

3

4

5

6

d2

4

5

6

7

αo

10

15

25

30

45

60

Сверлить 2 отв. d₁ и d₂, выдержав размеры l₂, l₃ и α

Продолжение приложения 6

L	B	l1	l2	l3	l4	d1	d2	d3	d4
100 120 130 135 140	55 60 65 75 80	80 95 100 110	85 90 95 105	30 33 38 42	35 38 42 48	6 7 8 9	8 9 10 11	5 6 7 8	7 8 9 10

Сверлить 4 отв. d₁, d₂, d₃ и d₄, выдержав размеры l₁, l₂, l₃ и l₄

Продолжение приложения 6

L

70

80

95

110

115

130

a

20

22

25

30

35

b

60

65

72

78

84

96

h

13

14

16

18

15

12

1. 
   Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер а
   

2. 
   Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер b
   

Продолжение приложения 6

D

30

32

38

40

45

47

l

15

18

20

22

25

a

4

5

6

8

10

b

10

12

15

18

20

c

5

6

8

10

e

20

22

25

30

32

35

1. 
   Фрезеровать паз шириной с, выдержав размеры e и b.
   
2. 
   Фрезеровать пааз шириной с, выдержав размеры е и а.
   

Продолжение приложения 6

L

80

90

100

105

115

130

B

35

40

45

50

60

a

15

18

22

26

28

30

b

20

24

28

32

40

c

8

10

12

14

16

e

60

70

74

82

86

95

1. 
   Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер а
   
2. 
   Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер b
   

Продолжение приложения 6

L

50

55

62

66

74

80

B

40

50

55

60

70

H

30

32

35

40

45

a

3

3,5

4

4,2

4,8

5,5

b1

18

20

22

24

30

b2

8

10

11

12

14

16

h

18

19

20

24

28

32

Фрезеровать выступ в размер b₂, выдержав размеры а и h

Продолжение приложения 6

A

50

55

60

70

75

80

H

55

60

64

68

75

h

35

38

40

44

46

50

Расточить отверстие Ф 35^+0,1, выдержав размеры А/20,1 и h0,1

Продолжение приложения 6

D

50

52

55

60

64

H

40

44

46

47

50

52

e

5

6

6,5

7

8

Обточить Ф 30 на длину 25, выдержав эксцентриситет е0,1

Продолжение приложения 6

A

38

40

44

50

B

42

44

48

54

C

18

22

26

28

D

14

16

20

21

d1

14

15

16

18

20

d2

10

12

14

15

16

Расточить отв. Ф 50^+0,1, выдержав размеры A, B, C и D

Продолжение приложения 6

A

40

50

65

75

d

12

14

15

16

20

Расточить отв. Ф 50^+0,1, выдержав размеры А

Приложение 7

Последовательность работы на ПЭВМ
1. Перед выполнением работы ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и правилами по технике безопасности.
2. Подготовить к работе персональный компьютер.

2.1. Запустить программу Microsoft Excel .

2.1.2. В меню «Файл» выбрать команду «Открыть».

2.1.3. Выбрать папку Техоснастка, затем в указанной папке выбрать файл с именем Лаб_раб_1 (для лабораторной работы №1) (Лаб_раб_2, Лаб_раб_3 – для работ №2 и №3 соответственно).
3. Выполнить ввод исходных данных.

3.1.На экране отображаются таблицы, в которые необходимо ввести соответствующие значения.

3.2. По завершении ввода исходных данных нажатием сервисных кнопок «Расчет интервалов», «Обработка измерений» активизировать выполнение вычислений.

3.3. По окончании расчетов на экране отображается таблица результатов обработки измерений и значения параметров эмпирического распределения (среднеарифметическое значение, среднеквадратичное отклонение, погрешность закрепления), графическое изображение эмпирического полигона и гистограммы, координаты точек теоретического распределения нанесены на том же графике, результаты проверки гипотезы о соответствии эмпирического и теоретического закона распределения и соответствующее сообщение.
4. Для вывода результатов расчета и графического изображения на бумажный носитель в меню «Файл» выбрать команду «Печать».
5. По окончании выполнения работы в меню «Файл» выбрать команду «Выход».
6. Подготовить персональный компьютер к выключению.

СОДЕРЖАНИЕ

Лабораторная работа №1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ И ЦАНГОВОМ ПАТРОНАХ	5
Лабораторная работа №2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ УСТАНОВКЕ В ПРИЗМЕ	13
Лабораторная работа №3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ ЗАЖИМА ПРИ ТОЧЕНИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПАТРОНЕ, ЦАНГЕ И НА ОПРАВКЕ	20
Лабораторная работа №4 КОМПОНОВКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	24
Литература	30
Приложение 1	31
Приложение 2	32
Приложение 3	33
Приложение 4	34
Приложение 5	37
Приложение 6	41
Приложение 7	53

Александр Феликсович ГОРБАЦЕВИЧ

Людмила Игоревна ШАХРАЙ

Олег Игоревич ШАХРАЙ

Валерий Александрович СМЕТКИН

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

по курсу «Технологическая оснастка»

для студентов специальности

В.08.01.01-01«Профессиональное обучение»

с использованием вычислительной техники