Руководство по организации эксплуатации газобаллонных автомобилей, работающих на компримированном природном газе

НОРМЫ РАСХОДА ТОПЛИВА НА ТО И РЕМОНТ

ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, л

#G0Модель автомобиля	ТО-1	TO-2	Ремонт с заменой агрегатов	Ремонт без замены агрегатов
ГАЗ-5227, 5228	0,5	1,1	1,4	1,2
ГАЗ-5327	0,6	1,2	1,6	1,3
ЗИЛ-431610	0,7	1,3	1,9	1,6

9. ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ПИТАНИЯ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ИХ ОПРЕССОВКА

9.1. Общие положения
Испытания систем питания ГБА должны производиться:
- у автомобилей, после установки газобаллонного оборудования;
- у автомобилей, на которых произошла смена баллонов вследствие истечения срока их освидетельствования;
- у автомобилей, попавших в дорожно-транспортное происшествие и имеющих отказы, связанные с необходимостью демонтажа и последующего монтажа газовых баллонов, соединительных газопроводов и запорной арматуры (по заключению органом ГАИ МВД РФ);
- после ТО и ТР, если технические воздействия по некоторым причинам привели к потере герметичности газовой системы питания (по заключению службы ОТК или главного инженера предприятия).
Испытания систем питания ГБА на КПГ проводятся по единой технологии на специализированных предприятиях по испытанию газобаллонных автомобилей (пункты ОБИТС) или на газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), имеющих специальное разрешение (сертификат) на проведение этих работ.
Для проведения испытаний ГБО могут применяться следующие способы:
- проверка герметичности и опрессовка природным газом на специально оборудованной для этих целей открытой площадке АГНКС;
- проверка герметичности и опрессовка сжатым воздухом в специально оборудованном помещении пункта ОБИТС.
Проверку герметичности на всех этапах испытаний осуществляют с помощью мыльного раствора или специальных приборов - течеискателей различных типов.
При проведении испытаний должны быть приняты меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения (бокса), в котором находится испытуемый автомобиль, а люди во время испытаний должны быть удалены в безопасные места.


9.2. Организация и виды работ по испытаниям газовых систем питания автомобилей на КПГ
Технологический процесс испытаний газовой системы питания автомобилей на КПГ включает в себя следующие операции:
- подготовка автомобиля и оборудования поста к испытаниям;
- проверка герметичности и опрессовка природным газом или воздухом под высоким давлением;
- проверка работоспособности и регулировка двигателя на природном газе проводится на АГНКС или от постороннего источника КПГ (ПАГЗ, поста аккумулирования газа и др.).
Проверка герметичности и опрессовка газовых систем питания производятся в следующей последовательности:
- закрывают наполнительный, магистральный и расходный баллонные вентили системы. Заправочное устройство источника давления (газа или воздуха) соединяют с заправочным штуцером системы. Включают подачу природного газа или воздуха под давлением 1,0 МПа (10 кгс/см) и омыливанием или течеискателем проверяют герметичность соединения заправочного штуцера с заправочным устройством;
- открывают наполнительный вентиль и трубопровод высокого давления между наполнительным вентилем, расходным и баллонным вентилями и магистральным вентилем заполняют газом (или воздухом) при давлении, последовательно: 1,0; 2,5; 4,9; 9,8 и 19,6 МПа (10, 25, 50, 100 и 200 кгс/см).*

________________

* - герметичность соединений проверяют нанесением мыльного раствора или при помощи течеискателя.
При значении давления 1,0 МПа следует также проверить герметичность уплотнительной пары в магистральном и расходных баллонных вентилях. Для этого выключают зажигание и переключатель вида топлива устанавливают в положение "газ". В случае если после закрытия магистрального вентиля давление в трубопроводе высокого давления падает и стрелка манометра, установленного на редукторе, отклоняется от нулевой отметки, магистральный вентиль негерметичен. Если же стрелка манометра стоит на нуле, а давление в трубопроводе снижается, пропускают один или оба расходных баллонных вентиля;
- проверку герметичности соединений системы между магистральным вентилем и двухступенчатым редуктором производят при открытом магистральном вентиле, включенном зажигании и положении переключателя вида топлива на отметку "газ";
- проверку герметичности электромагнитных клапанов газовой и бензиновой топливных систем производят после работы двигателя соответственно на газе или бензине при перемещении переключателя соответственно на газе или бензине при перемещении переключателя вида топлива в нейтральное положение. В случае герметичности клапанов двигатель должен остановиться.
В случае появления признаков утечки при любом указанном значении давления соединение следует разобрать, отремонтировать и повторить испытание.
По окончании опрессовки воздухом газовую систему следует отвакуумировать до давления 10000 Па (0,1 кгс/см).
При испытаниях с помощью КПГ вакуумирование баллонов не требуется.
Технологическая схема испытаний газобаллонных автомобилей приведена на рис.9.1.



Рис.9.1. Технологическая схема испытаний автомобилей, работающих на КПГ

После положительных результатов опрессовки проверяют работоспособность двигателя автомобиля на КПГ, регулируют работу двигателя на холостом ходу, используя инструкцию по эксплуатации ГБО. Кроме того, осуществляют проверку содержания и углеводородов в ОГ двигателей с искровым зажиганием и дымность ОГ газодизелей при работе их на природном газе и нефтяном топливе, т.е. на выполнение требований ГОСТ Р 17.2.02.06-99, #M12291 1200005818ГОСТ 17.2.2.03-87#S и #M12291 1200005825ГОСТ 21393-75#S.
Результаты испытаний оформляются соответствующим актом.


10. ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ ДЛЯ КПГ

10.1. Общие положения
Организации и предприятия, имеющие газобаллонные автомобили, в соответствии с #M12291 1200000812ПБ 10-115-96#S "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Гостехнадзора РФ, должны периодически проводить освидетельствование автомобильных газовых баллонов.
Освидетельствование автомобильных баллонов высокого давления для компримированного природного газ для всех владельцев автотранспортных средств производится на специализированных пунктах, имеющих соответствующее разрешение (сертификат) на проведение указанных работ.
Разрешение (сертификат) на освидетельствование баллонов выдается местными органами Госгортехнадзора при наличии:
- производственных помещений и технических средств, обеспечивающих качественное проведение работ;
- нормативно-технической документации по проведению освидетельствования баллонов;
- соответствующей подготовки персонала и приказа о назначении из числа ИТР, ответственных за освидетельствование.
Одновременно с разрешением на проведение освидетельствования пункту выдается образец клейма (круглой формы диаметром 12 мм), оттиск которого регистрируется в местном органе Гостехнадзора.
Освидетельствование автомобильных газовых баллонов производится по методике и в сроки, утвержденные разработчиком баллонов.
В соответствии с Правилами Гостехнадзора РФ сроки освидетельствования стальных баллонов для КПГ установлены следующие:
- баллоны из легированной стали - 5 лет; из углеродистой стали - 3 года;
- сроки освидетельствования баллонов из композиционных материалов по #M12291 1200012999ГОСТ Р 51753-2001#S составляют три года.


10.2. Организация работ по освидетельствованию баллонов
Структурно пункт освидетельствования состоит из следующих функциональных участков:
- приема, выходного контроля и выдачи газовых баллонов с помещениями склада баллонов и поста комплектации баллонов по моделям автомобилей;
- освидетельствование баллонов с постами визуального контроля, очистки и промывки баллонов, взвешивания, гидроиспытаний, сушки, монтажа арматуры, пневмоиспытаний, клеймения баллонов и их окраски;
- компрессорной с аккумуляторами сжатого воздуха, станции редуцирования и трансформаторной подстанции;
- слесарно-механического с кладовой инструмента и запасных частей;
- теплопункта, очистных сооружений, вентиляционных камер, административно-бытовых помещений.
Схема пункта освидетельствования баллонов приведена на рис.10.1.



Рис.10.1. Схема пункта освидетельствования баллонов

Баллоны на пункт для проведения освидетельствования доставляются собственниками АТС в сборе с переходниками и вентилями, комплектно по моделям автомобилей, с которых они демонтированы, а также с заглушками на переходниках, препятствующими попаданию влаги внутрь баллонов.
Технологическая схема освидетельствования газовых баллонов приведена на рис.10.2.



Основной маршрут
Выбраковка
Рис.10.2. Технологическая схема освидетельствования баллонов

При освидетельствовании баллонов производятся гидравлические испытания на прочность и пневматические испытания для проверки герметичности соединений баллонов с арматурой. Укрупненная технология освидетельствования баллонов должна включать в себя следующие операции:
- демонтаж переходников и вентилей. Производится на специальном стенде с помощью гайковерта с крутящим моментом не менее 500 Нм. Вывернутые переходники и вентили при их исправном состоянии и соответствии ТУ могут быть использованы повторно;
- дегазация и мойка внутренней поверхности;
- осмотр внутренней поверхности; отбраковка баллонов по результатам осмотра производится в соответствии с классификатором дефектов и требованиями технической документации заводов-изготовителей;
- определение массы баллонов, масса измеряется с погрешностью до 0,2 кг; при уменьшении массы баллона от первоначальной более чем на 7% баллоны подлежат выбраковке;
- определение объема баллона; объем баллона измеряется с погрешностью ±0,3 л; при увеличении объема баллона от первоначального более чем на 1,5%-2,0% баллоны подлежат выбраковке;*

___________

* - проверке объема подлежат баллоны, в паспорте которых при изготовлении указана фактическая емкость баллона с точностью ±0,2 литра, а не номинальная.
- гидравлические испытания под давлением 29,4 МПа; время выдержки под давлением не менее 2 мин; не допускается вздутий и запотеваний поверхности баллона;
- сушка внутренней поверхности;
- монтаж переходников и вентилей; момент при затяжке конической резьбы 450-500 Нм ввернутые переходники и вентили должны иметь не менее 2-5 витков резьбы, не вошедших в резьбовое гнездо;
- пневматические испытания под давлением 19,6 МПа; время выдержки под давлением не менее 1 мин; герметичность соединения определяется при опускании баллона в ванну с водой; появление пузырьков воздуха в местах соединения баллона с арматурой не допускается;
- клеймение; на баллоны, прошедшие освидетельствование, ставится клеймо с указанием даты проведенного (месяц, год) и следующего срока (год) освидетельствования (например, 11-01-06);*

______________

* - клеймение баллонов из композиционных материалов следует производить несмываемой краской в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
- наружную окраску баллонов масляной краской или эмалью красного цвета.
Результаты освидетельствования баллонов записывают в журнал испытаний, имеющий следующие графы:
- наименование завода-изготовителя;
- номер баллона;
- дата (месяц, год) изготовления баллона;
- дата проведенного и следующего освидетельствования;
- масса, выбитая на баллоне, кг;
- масса, установленная при освидетельствовании, кг;
- объем баллона, л (до и после освидетельствования);
- рабочее давление, МПа;
- oтметка о пригодности баллона;
- фамилия и подпись лица, производившего освидетельствование.
Перечень оборудования, используемого при освидетельствовании баллонов для КПГ, приведен в приложении 3.


11. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НА КПГ

11.1. Общие положения
11.1.1. Инженерно-технические работники и руководители, ремонтные рабочие и обслуживающий персонал, связанные с эксплуатацией ГБА, их сервисным обслуживанием, переоборудованием дизельных и бензиновых автомобилей в газобаллонные, переосвидетельствованием баллонов проходят обучение по #M12293 0 901865962 2190011591 584910322 3464 2567317163 3325399512 2822 1119028864 689232765"Правилам по охране труда на автомобильном транспорте"#S, #M12293 1 1200000812 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840"Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"#S, #M12293 2 901865539 584910322 854517784 4 4283547957 4260881780 1082392907 1407201771 901911970"Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"#S, #M12293 3 1200005677 584910322 1061002212 4294967262 2092876580 968475805 1011662753 198141756 2836092392"Правилам безопасности в газовом хозяйстве"#S, и должны иметь соответствующее удостоверение (свидетельство) на право организации и проведения указанных работ.
11.1.2. Должностные лица, нарушающие указанные Правила, несут ответственность независимо от того, привело это нарушение к авариям или несчастным случаям, и могут быть привлечены к дисциплинарной, а также иной ответственности, предусмотренной действующим законодательством, в зависимости от характера нарушения и тяжести его последствий.
11.1.3. Рабочие несут ответственность за нарушение указанных правил в порядке, установленном требованиями внутреннего трудового распорядка на предприятии.
11.1.4. Каждый работающий, обнаруживший нарушение положений указанных правил, обязан сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю.
11.1.5. Обо всех авариях и несчастных случаях, связанных с использованием природного газа, а также сжатого воздуха, администрация предприятия обязана немедленно сообщать местному органу государственного технического надзора. Расследование аварий и несчастных случаев должно проводиться в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
11.1.6. Администрация предприятия должна разработать инструкцию по охране труда для каждой отдельной профессии (вида работы) с учетом специфики производства и оборудования. Инструкции утверждаются руководством предприятия совместно с профсоюзным комитетом.


11.2. Требования техники безопасности для водителей газобаллонных автомобилей
11.2.1. К управлению газобаллонными автомобилями допускаются водители, прошедшие специальную подготовку и сдавшие экзамен по программе технического минимума в объеме 40 ч. Программа предусматривает доведение до обучаемых сведений и данных об устройстве газобаллонных автомобилей, правил по охране труда и безопасности.
11.2.2. Водитель должен:
- перед выездом на линию произвести осмотр автомобиля с целью обнаружения неисправностей и утечек газа, проверить крепление газовой аппаратуры и баллонов;
- при обнаружении утечки газа закрыть магистральный вентиль и эвакуировать автомобиль в безопасное для людей место;
- при появлении запаха газа во время движения остановить автомобиль, устранить, если возможно, неисправность или сообщить о происшедшем на АТП;
- производить выпуск газа на специальной площадке при неработающем двигателе и отключенной бортовой электросети (массе); категорически запрещается выпуск газа в помещениях, в непосредственной близости от места стоянки автомобилей или вблизи от источников огня и мест нахождения людей;
- пуск двигателя на КПГ после длительной стоянки производить при открытом капоте;
- отогревать газовую аппаратуру в зимнее время только горячей водой, паром, горячим воздухом или с применением инфракрасных беспламенных горелок; применение открытого огня недопустимо;
- в случае пожара на автомобиле выключить зажигание, закрыть магистральный и баллонные вентили; тушить пожар огнетушителем, песком или струей распыленной воды; во избежание взрыва во время пожара баллоны следует интенсивно охлаждать холодной водой, не допуская повышения в них давления.
11.2.3. Водитель не должен:
- эксплуатировать автомобиль, у которого истек срок очередного освидетельствования газовых баллонов;
- стоять около наполнительного шланга или баллонов во время наполнения баллонов газом, наклоняться к наполнительному вентилю, отсоединять наполнительный шланг, находящийся под давлением;
- подтягивать гайки или соединения под давлением, стучать металлическими предметами по аппаратуре и газопроводам, находящимися под давлением;
- производить какой-либо текущий ремонт или регулировку газовой системы питания на территории АГНКС;*

________________

* Если после заправки газом при пуске двигателя на территории АГНКС наблюдаются "хлопки", необходимо немедленно остановить двигатель, а автомобиль откатить на 15 м от заправочной колонки с помощью имеющихся на станции средств.
- производить самостоятельно испытание газовой системы питания с помощью какого-либо источника сжатого воздуха или газа (установки К-277, К-278, АКС-8М и др.).
11.2.4. Запрещается:
- хранить автомобиль с неисправной газовой аппаратурой на открытых стоянках с газом в баллонах;
- перестановка и замена баллонов на автомобиле без разрешения лица, ответственного за эксплуатацию транспортного средства;
- оставлять автомобиль на длительную стоянку с открытыми вентилями на баллонах и в газовой магистрали;
- перевозить в кузове автомобиля или кабине водителя взрывоопасные или легковоспламеняющиеся грузы.
11.2.5. Автомобиль должен быть оборудован огнетушителем, кошмой, специнструментом.


11.3. Требования техники безопасности для технического персонала при обслуживании и ремонте газобаллонных автомобилей
11.3.1. Технический персонал должен:
- проверить перед началом работ исправность инструмента и оборудования, включить вентиляцию;
- производить ремонт газовой аппаратуры на автомобиле только при отсутствии давления газа в газопроводах;
- производить при работающем на газе двигателе только регулировку частоты вращения холостого хода; все прочие работы производятся при неработающем двигателе;
- выполнять работы по снятию и установке газовой аппаратуры специальными инструментами, а не случайными подручными средствами, агрегаты можно снимать только в остывшем состоянии;
- производить сварочные, окрасочные работы (включая горячую сушку), а также работы с электродрелью, абразивными материалами и т.п., дающими искрение, только при полном отсутствии газа в баллонах.
11.3.2. Запрещается:
- производить ремонт аппаратуры при наличии людей в кузове или кабине автомобиля;
- запускать двигатель при утечке газа;
- выпускать газ из баллонов вне установленного места;
- производить снятие и ремонт аппаратуры при наличии в ней газа;
- пользоваться неисправным инструментом;
- проверять пламенем герметичность соединений и пользоваться открытым огнем для каких-либо технологических целей при техническом обслуживании и ремонте ГБА;
- применять дополнительные рычаги при открывании и закрывании вентилей;
- очищать краску и красить наполненные газом баллоны;
- пользоваться замасленными шлангами, скрученными и сплющенными резиновыми трубками.
11.3.3. При возникновении утечек газа на автомобиле, находящемся в помещении, и невозможности их устранения автомобиль необходимо отбуксировать на улицу, а помещение проветрить.
11.3.4. По окончании технического обслуживания или ремонта газового оборудования автомобиль направляют на общие посты для дальнейшего прохождения ТО и ТР автомобиля в целом.


11.4. Требования техники безопасности для работников пунктов по освидетельствованию баллонов и испытанию топливных систем газобаллонных автомобилей
11.4.1. Работа по охране труда на пунктах по освидетельствованию автомобильных газовых баллонов и испытанию топливных систем газобаллонных автомобилей должна строиться в соответствии с требованиями #M12293 0 901865962 2190011591 584910322 3464 2567317163 3325399512 2822 1119028864 689232765Правил по охране труда на автомобильном транспорте#S, #M12293 1 1200000812 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S, и #M12293 2 901865539 584910322 854517784 4 4283547957 4260881780 1082392907 1407201771 901911970Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов#S.
11.4.2. К работе по проведению освидетельствования баллонов и испытанию топливных систем давлением до 19,6 МПа допускаются лица, выделенные приказом по предприятию и прошедшие соответствующую подготовку, сдавшие экзамены по техническому минимуму и правилам технической безопасности при работе с сосудами высокого давления.
11.4.3. Баллоны при приемке на освидетельствование и топливная система автомобилей при приемке их на испытание должны быть проверены на отсутствие в них газа. В противном случае они должны быть подвергнуты дегазации.
11.4.4. При проведении работ по освидетельствованию баллонов и испытанию топливных систем газобаллонных автомобилей запрещается производить подтяжку гаек или соединения трубопроводов, находящихся под давлением.
11.4.5. Выпуск сжатого воздуха (газа) из баллонов осуществляется через специальное устройство, оборудованное шумоглушителем.
11.4.6. Нахождение посторонних лиц в помещениях участка освидетельствования баллонов и участка испытания топливных систем категорически запрещается.
11.4.7. При выполнении работ по освидетельствованию баллонов и испытанию топливных систем следует строго соблюдать последовательность выполнения технологических операций. Выполнение операций на установках и станках производят в соответствии с инструкциями по технике безопасности для этого оборудования. Инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.
11.4.8. Во время проведения гидроиспытаний баллонов обслуживающий персонал должен находиться на электроизоляционном коврике за пультом управления и наблюдать за процессом испытаний через стекло щита стенда.
11.4.9. При проведении пневмоиспытаний баллонов запрещается выходить из-за экрана пульта управления стендом, когда в баллонах находится сжатый воздух.
11.4.10. К работе на грузоподъемных механизмах допускаются лица, ознакомленные с их устройством, приемами работы на них и с требованиями #M12293 0 1200006349 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 771915195 792155526 1011662753Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов#S.
11.4.11. При эксплуатации камер для окраски баллонов необходимо внутри и снаружи соблюдать чистоту. Не допускается загромождение камеры ведрами и бидонами с краской, растворителями, обтирочными материалами и т.п.
Периодически (не реже 1 раза в год) проводят контрольные испытания вентиляции камеры с занесением результатов в эксплуатационный журнал.
11.4.12. При эксплуатации камеры для сушки окрашенных баллонов необходимо соблюдать Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов и #M12293 1 901839683 106 2484348613 3792932920 2361408120 1839791592 3419681296 2697443001 2483551668Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей#S.
При подготовке камеры к работе проверяют:
- срабатывание аварийной сигнализации;
- правильность работы блокировки;
- работоспособность систем пожаротушения.
При эксплуатации камеры запрещается:
- производить сушку баллонов при неисправной вентиляции;
- проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные и т.п.) вблизи установки (на расстоянии менее 15 метров);
- работать при неисправностях блокировок и систем пожаротушения.
При обнаружении неполадок и неисправностей немедленно отключают электропитание камеры, за исключением вентиляции.
Камеру периодически подвергают контрольным испытаниям. Результаты контроля заносятся в эксплуатационный журнал. На рабочем месте проводят контроль за состоянием воздушной среды не реже двух раз в месяц.
Ремонт, регулировку и смазку узлов камеры проводят только после отключения электропитания и остановки механизмов. Воздуховоды, вентблоки подвергают очистке от загрязнений при помощи специнструмента, не дающего искр.
11.4.13. При проведении испытаний топливных систем газобаллонных автомобилей необходимо внимательно осмотреть арматуру, трубопроводы и приборы газовой системы питания. Не должно быть неисправностей, повреждений и заметных деформаций.
Запрещается:
- хранение автомобилей и их перемещение в испытательных боксах с топливной системой, находящейся под давлением;
- во время наполнения баллонов сжатым воздухом или КПГ находиться в помещении испытательного бокса.
Выдержка между моментом достижения рабочего (заданного) давления и началом проведения контрольных операций на каждом этапе испытаний должна составлять не менее 2 мин.