Служба передового опыта оргрэс

3.3. Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы

При проведении предпускового обследования вновь вво­димого оборудования оценка эффективности его работы (элементов технологической схемы) осуществляется по ре­зультатам гарантийных испытаний.

При других видах обследований для этой цели произво­дится сопоставление фактических и номинальных рассчитан­ных по ЭХ показателей оборудования, выполняется анализ резервов экономии топлива, результаты которого представ­ляются по форме приложения 2.

Выявление потенциала энергосбережения, оценка эффек­тивности работы элементов технологической схемы, провер­ка организации эксплуатации и качества ремонта агрегатов производятся в первую очередь по тем показателям, по кото­рым допущены перерасходы топлива по сравнению с ЭХ.

Рекомендуемый состав работ приводится в разд. 3.3.1 — 3.3.6.

3.3.1. Котельное оборудование

3.3.1.1. Проверка наличия режимных карт, их своевремен­ного обновления и соответствия нормативным характерис­тикам. Контроль по каждому котлу ведения режимов в соот­ветствии с режимными картами.

3.3.1.2. Проведение режимно-наладочных испытаний (не реже 1 раза в 3 года).

3.3.1.3. Контроль за присосами воздуха в топочную каме­ру и газоходы.

3.3.1.4. Использование кислородомеров для контроля за режимом горения топлива и расчета коэффициента избытка воздуха в топках котлов.

3.3.1.5. Оценка работоспособности систем авторегулиро­вания в пусковых режимах котлов и качества работ регуля­торов.

3.3.1.6. Проведение регулярных (не реже 1 раза в месяц) анализов состава продуктов сгорания.

3.3.1.7. Организация контроля за параметрами пара и ма­зута, подаваемых на котлы (температурой и давлением) для форсунок.

3.3.1.8. Проверка состояния расходомерных устройств и их соответствия требованиям правил Госстандарта России (топливо, пар, горячая вода и др.).

3.3.1.9. Проверка баланса по расходу газа между расходо­мерами коммерческого учета и расходомерами поагрегатного учета газа на котлах.

3.3.1.10. Оценка технического состояния узлов и элемен­тов каждого котла:

изоляции и обмуровки оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, а также арматуры (проверка документов по паспортизации изоляции);

калориферов для подогрева воздуха, поступающего в ВЗП паровых котлов;

вспомогательных механизмов котлов: дымососов, дутье­вых вентиляторов, мельниц и т.д. (анализ характеристик их работы, загрузки в соответствии с характеристиками, проверка использования вторых скоростей для дымососов и вен­тиляторов);

пароперегревателя (количество отглушенных пакетов, на­личие шлака, технические показатели);

экономайзера (технические показатели, целостность);

воздухоподогревателя (чистота трубок, технико-экономи­ческие показатели работы); топки (состояние холодной во­ронки и примыканий пылеугольных шахт, наличие откры­тых лючков-гляделок и люков, зашлакованность, режим го­рения факела и т.д.);

схем обдувки поверхностей нагрева; организация забора воздуха на котлы (горелки, форсунки, дутье).

3.3.1.11. Анализ загрузки котлов по сторонам топки, па­роперегревателя в соответствии с режимными картами.

3.3.1.12. Контроль работоспособности автоматики на каж­дом котле (горения, впрыска, продувки и т.д.); оценка расхо­дов пара на впрыск и продувку, сопоставление их с норма­тивными значениями.

3.3.1.13. Выявление причин неплановых пусков котлов, со­поставление фактических затрат топлива, тепла и электро­энергии на пуски с их нормативными значениями.

3.3.1.14. Выполнение инструментального обследования кот­лов с целью оценки их фактического состояния, сооруже­ний, зданий, схем котельного цеха. При обследовании обра­тить внимание на:

фактические присосы;

избытки воздуха в топке при сжигании различных видов топлива;

значение СО в уходящих дымовых газах;

температуру уходящих газов;

температуру питательной воды на входе в барабан;

температуру питательной воды на входе в экономайзер, нагрев в нем питательной воды;

значение продувки котла;

состояние внутренних поверхностей нагрева (объем от­ложений по результатам анализа контрольных вырезок), вы­держивание параметров работы котла по всем потокам.

3.3.1.15. Анализ ведения водно-химического режима кот­лов, в том числе проверка загрязненности поверхностей на­грева: экономайзера, экранов, ВЗП, конвективных труб во­догрейных котлов; оценка влияния загрязненности поверх­ностей на перерасход топлива.

3.3.1.16. Анализ проведения очисток котлов от внутрен­них отложений: обоснованности очисток, расхода топлива и электроэнергии на очистку котлов в сравнении с норматив­ным (сравнение по чистоте очисток и расходам, включая также расход на водоподготовку на нужды очисток, на обезврежи­вание отмывочных растворов).

3.3.1.17. Анализ консервации котлов: обоснованности тех­нологии, фактических затрат топлива и электроэнергии на консервацию и расконсервацию, на обезвреживание раство­ров-консервантов.

3.3.1.18. Анализ энергетических потерь на продувку кот­лов (в пересчете на условное топливо): обоснованности зна­чения непрерывной продувки, частоты и длительности пери­одических продувок, энергетических потерь непосредствен­но на продувки, энергетических потерь на подготовку воды, замещающей продувочную воду; учет продувок (по расходо­мерам и по данным химического контроля).

3.3.1.19. Сопоставление фактических показателей работы котлов и результатов их инструментального обследования с их нормативными значениями и на основе анализа состоя­ния узлов и элементов котлов определение конкретных при­чин отклонений показателей от нормативных характеристик:

температуры уходящих газов за последней поверхностью нагрева (дымососом);

коэффициента избытка воздуха в режимном сечении;

присосов воздуха в топку и конвективную шахту;

потерь тепла с механической и химической неполнотой сгорания;

расходов электроэнергии на механизмы собственных нужд (дутьевые вентиляторы, дымососы, мельницы, питательные насосы);

расходов тепла на собственные нужды (отопление и вен­тиляцию, мазутное хозяйство, размораживающее устройство, калориферы, обдувку поверхностей нагрева, потери с про­дувкой, водоподготовительную установку).

3.3.1.20. Дополнительный анализ по пиковым водогрей­ным котлам:

полноты исполнения проектных схем;

соответствия расходов воды (рециркуляционной, расхо­лаживающей и поступающей в тепловую сеть) с целью обес­печения требуемых температур сетевой воды на входе в ко­тел и на выходе в тепловую сеть и затрат электроэнергии на привод рециркуляционных насосов;

состояния горелок, форсунок, их тарировки, фактической ра­боты, режима сжигания мазута и газа (температуры, давления, коэффициента избытка воздуха, качества распыла мазута и т.д.);

наличия подогрева воздуха перед топкой котла;

потерь тепла на обогрев неработающих котлов горячим воздухом и за счет поддержания необходимой рециркуляции сетевой воды через неработающий котел.

3.3.1.21. Оценка эффективности применяемых природо­охранных мероприятий, снижающих экономичность работы котлов (впрыска воды в топку, ступенчатого совместного сжигания газа и мазута, рециркуляции дымовых газов), зна­чения энергетических потерь.

3.3.2. Турбинное оборудование

3.3.2.1. Анализ выдерживания основных параметров по тур­бинам (свежего пара, пара промперегрева, пара отборов, пи­тательной воды, вакуума и т.д.) в сравнении с нормативным уровнем.

3.3.2.2. По температурному напору проверка состояния конденсатора, подогревателей высокого и низкого давления системы регенерации турбин.

3.3.2.3. Анализ работы градирен в сравнении с разрабо­танными характеристиками для различных нагрузок и ме­теорологических условий.

3.3.2.4. Анализ работы деаэраторных установок: использо­вания тепла выпара деаэраторов, обоснованности объема выпара, эффективности деаэрации по удалению кислорода, свободной и связанной углекислоты по результатам хими­ческого анализа.

3.3.2.5. Оценка эффективности работы подогревателей вы­сокого давления: сравнение температуры питательной воды за последним по ходу воды ПВД и за группой ПВД для опре­деления плотности впускного клапана, отсутствие потоков помимо ПВД (при включенном ПВД); проверка схемы отсоса неконденсирующихся газов из ПВД; проверка работы авторегуляторов уровня.

3.3.2.6. Проверка соблюдения периодичности проведения режимно-наладочных испытаний турбины и выполнения ме­роприятий по их результатам.

3.3.2.7. Организация инструментального обследования обо­рудования и трубопроводов турбинного цеха с целью опре­деления тепловой экономичности турбин, регенеративных подогревателей и состояния тепловой изоляции.

3.3.2.8. Оценка состояния конденсаторов:

проверка состояния поверхности теплообмена (определе­ние коэффициента чистоты трубной системы, снижения мощ­ности и перерасхода топлива, связанного с ухудшением ва­куума);

определение количества поврежденных и заглушенных трубок конденсатора;

сопоставление фактических и нормативных присосов цир­кулирующей воды в конденсатор по результатам химичес­ких анализов, перерасхода химических реагентов на БОУ. связанного с ухудшением качества основного конденсата;

оценка объема присосов воздуха и проведение контроля воздушной плотности вакуумной системы;

оценка работы авторегулятора уровня в конденсаторе;

определение давления (вакуума) в конденсаторе при за­данной паровой нагрузке и сопоставление его с номиналь­ным значением;

проверка технического состояния циркуляционных насосов;

сравнение фактического и номинального расходов цир­кулирующей воды через конденсатор;

оценка обоснованности значения продувки аванкамер гра­дирен.

3.3.2.9. Проверка для оценки эффективности работы по­догревателей сетевой воды (ПСВ):

расчетной тепловой производительности и соответствую­щих ей параметров пара и сетевой воды;

температурного напора в ПСВ;

выдерживания температур прямой и обратной сетевой воды в соответствии с графиком тепловой сети;

расчетного расхода сетевой воды и потерь напора;

работы схемы отсосов из ПСВ;

работы регулирующего клапана уровня в ПСВ, отсутствия затопления части трубной системы;

гидравлической плотности ПСВ по качеству конденсата греющего пара, потерь конденсата при аварийном сливе;

соотношения работающих и заглушенных трубок ПСВ.

3.3.2.10. Анализ указанных в распорядительных докумен­тах и инструкциях данных по давлению сетевой воды в пря­мом и обратном трубопроводах в соответствии с пьезомет­рическим графиком города и с учетом его по зонам, оценка фактической подпитки тепловых сетей в сравнении с норма­тивной и потерь тепла в связи с увеличенной подпиткой, проверка общего состояния теплосетевого оборудования (изо­ляции подогревателей и трубопроводов, изоляции насосов и арматуры, обводной арматуры в части пропусков помимо по­догревателей).

3.3.2.11. Проверка соответствия фактического и расчет­ного расходов сетевой воды на собственные нужды и в теп­ловую сеть с целью выявления причин несоответствия рас­полагаемой мощности ТЭС подключенной тепловой нагрузке.

3.3.2.12. Анализ потерь напора на преодоление гидравли­ческого сопротивления по тракту сетевой воды (сетевые по­догреватели, водогрейные котлы, арматура и т.п.) для выявления потерь напора сверх обусловленных технологическим процессом с целью установления необоснованных затрат электроэнергии на привод сетевых насосов.

3.3.2.13. Сопоставление фактических показателей работы турбин и результатов их инструментального обследования с нормативными значениями и на основе анализа состояния узлов и элементов определение конкретных причин отклоне­ний показателей от нормативных характеристик и резервов экономии топлива по:

удельному расходу тепла на выработку электроэнергии;

давлению отработавшего пара в конденсаторе;

температуре питательной воды по ступеням нагрева;

параметрам свежего пара и пара после промперегрева;

расходам электроэнергии на собственные нужды (цирку­ляционные и конденсатные насосы); затратам электроэнер­гии на пуски;

расходам тепла на собственные нужды (отопление и венти­ляцию производственных зданий), потерям тепла при пусках.

3.3.3. Оборудование электрического цеха

3.3.3.1. Проверка эффективности работы оборудования и систем, находящихся в ведении электрического цеха: резер­вных трансформаторов собственных нужд (нормально вклю­чены или отключены), освещения во всех помещениях, уст­ройства вентиляции и электрического отопления помещений, режимов работы генераторов и охлаждающих сред, систем утилизации тепла охлаждающих агентов и т.д.

Требования к оптимальности загрузки электротехничес­кого оборудования должны быть увязаны с надежностью его работы.

3.3.3.2. Анализ схем питания собственных нужд ТЭС и потребительских КРУ с целью: проверки выполнения требо­ваний о недопустимости подключения к шинам собственных нужд сторонних потребителей (при выявлении фактов под­ключения проверка порядка учета электроэнергии по этим линиям и ее списания); оценки правильности учета и списания электроэнергии на собственные и хозяйственные нуж­ды ТЭС (в случае наличия производственных нужд провести по ним аналогичную проверку), оценки сведения ежемесяч­ного баланса электроэнергии на ТЭС.

3.3.3.3. Проверка состояния схем и средств учета электро­энергии с целью:

выявления соответствия класса точности расчетных счет­чиков предъявляемым требованиям;

проверки отсутствия паек в электропроводах к счетчикам расчетного учета;

наличия на счетчиках двух пломб:

— на винте, крепящем кожух счетчика, — пломбы госповерителя;

— на зажимной крышке — пломбы энергоснабжающей организации;

выявления соответствия класса точности счетчиков реак­тивной энергии предъявляемым требованиям (на одну сту­пень ниже класса точности активного счетчика);

выявления в схемах учета электроэнергии других вклю­ченных приборов и устройств, влияющих на точность учета или на приборы учета, включенных в схемы РЗА и т.п.;

оценки загрузки вторичных обмоток измерительных транс­форматоров с определением (инструментально) значений токов ТТ за одни сутки (в будни);

численной оценки средних потерь (без учета кратковре­менных экстремальных нагрузок) в цепях напряжения рас­четных счетчиков технического учета;

проверки наличия утвержденной руководителем схемы размещения приборов расчетного и технического учета элек­трической энергии, соответствующей полному вводу элект­роустановки в эксплуатацию в соответствии с проектом; кон­троля периодичности и объемов проверки расчетных счетчи­ков, их калибровки в соответствии с местной инструкцией.

3.3.3.4. Проверка расчета и учета потерь электроэнергии в главных трансформаторах электростанции.

3.3.3.5. Контроль исполнения анализа достоверности уче­та электроэнергии по фактическому и допустимому небалансу, а также анализа расчетов предела допустимой относи­тельной погрешности.

3.3.3.6. Проверка помещений и температурного режима в тех из них, где установлены приборы учета (не ниже 0° и не выше 40°С).

3.3.3.7. Проверка на ТЭС с поперечными связями нали­чия счетчиков технического учета на стороне генераторного напряжения повышающих трансформаторов (для контроля правильности показаний рабочих генераторных счетчиков).

3.3.3.8. Проверка соответствия класса точности трансфор­маторов тока и напряжения для присоединения расчетных счетчиков (не более 0,5). При первичном обследовании ТЭС проверка реальной погрешности ТТ для коммерческого уче­та на всех присоединениях.

3.3.3.9. Проверка уровня загрузки для определения опти­мальности режима работы трансформаторов ТЭС (главных, резервных, трансформаторов собственных нужд) и генера­торов для определения возможных потерь при отклонении загрузки оборудования от оптимальной. Требования к опти­мальности загрузки оборудования не должны влиять на на­дежность работы электротехнического оборудования.

3.3.3.10. Проверка режимов эксплуатации электролиз­ной установки на соответствие требованиям НТД: расхо­дов реагентов, воды, тепла и электроэнергии на собствен­ные нужды.

3.3.4. Оборудование химического цеха

3.3.4.1. Проверка наличия норм расхода тепла на подо­грев "сырой" воды в турбинном цехе или других схемах и фактического расхода, параметров теплоносителя, использу­емого для этих целей; наличия схем использования ухудшен­ного вакуума, а также использования "грязного "конденсата для нагрева "сырой" воды.

3.3.4.2. Анализ расхода электрической и тепловой энер­гии на собственные нужды химического цеха в сравнении с нормами.

3.3.4.3. Анализ дополнительных затрат тепла, топлива, элек­трической энергии, вызванных необходимостью дополнитель­ной подготовки воды (главная схема и схема подпитки тепло­вых сетей) в связи с отклонением от нормативных потерь пара и конденсата и завышенной подпиткой тепловой сети.

3.3.4.4. Проверка работы водоподготовительных устано­вок (для котла, тепловой сети, БОУ, очистки конденсатов и пр.) на соответствие требованиям отраслевых НТД, включая расходы реагентов, воды, тепла и электроэнергии на собствен­ные нужды.

3.3.4.5. Проверка режимов эксплуатации очистных соору­жений на соответствие требованиям НТД, включая расходы реагентов, электроэнергии, тепла и степень повторного ис­пользования очищенных вод в цикле ТЭС.

3.3.4.6. Проверка соответствия фактических расходов энергетических масел нормативным показателям, эффектив­ности работы узлов регенерации, очистки и повторного ис­пользования масел.

3.3.4.7. Оценка фактических потерь (затрат) сетевой воды (и количества тепла с ней), используемой на заполнение теп­ловой сети после ремонта, проведение испытаний тепловых сетей (гидравлических, тепловых, температурных и др.), про­мывку трубопроводов тепловых сетей, покрытие утечки в системе централизованного теплоснабжения, и их соот­ветствия нормированным значениям указанных потерь теп­лоносителя и потерь тепловой энергии с ними.

3.3.5. Топливно-транспортное оборудование

3.3.5.1. Анализ и определение обоснованности причин не­соответствия имеющихся и проектных схем разгрузки, хра­нения, подготовки и подачи топлива на сжигание, фактичес­ких и расчетных параметров пара, подаваемого на топливное хозяйство.

МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

3.3.5.2. Анализ фактических и нормативных расходов пара на:

разогрев и слив прибывшего мазута;

хранение в мазутных емкостях;

разогрев перед сжиганием;

рециркуляцию мазута в случае прекращения подачи его к горелкам.

3.3.5.3. Проверка состояния теплоизоляции оборудования и мазутопроводов в пределах топливного цеха, теплоизоляции бакового хозяйства, подогревателей и паропроводов в схемах подачи мазута, а также оборудования мазутонасосной.

3.3.5.4. Оценка:

возможности слива мазута из неисправных цистерн:

возможности вывода мазутных резервуаров на "холодное хранение";

обеспеченности приемно-сливного устройства агрегата­ми, снижающими потери тепла при сливе мазута.

3.3.5.5. Сопоставление фактических и номинальных рас­ходов тепла и электроэнергии на мазутное хозяйство по каж­дой составляющей такого расхода; при обнаружении пере­расходов тепла или электроэнергии — подробный анализ данного элемента мазутного хозяйства с проведением:

натурных измерений температур мазута и пара на входе в подогреватели мазута основного контура и выходе мазута и конденсата из них; температуры мазута, подаваемого в ко­тельную в районе мазутонасосной и перед котельным отде­лением; давления пара на входе в подогреватели мазута; рас­хода мазута и пара, поступающего на контролируемые подогреватели; расхода пара, подаваемого на разогрев и слив мазута;

проверки эффективности работы мазутных подогревате­лей, насосов.

РАЗМОРАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

3.3.5.6. Анализ работы размораживающего устройства:

температурного режима;

состояния калориферов и других подогревателей;

утепления здания размораживающего устройства (стены, кровля, ворота).

3.3.5.7. Сопоставление фактических и номинальных расхо­дов тепла и электроэнергии на размораживающее устройство.

3.3.6. Здания и сооружения

3.3.6.1. Оценка состояния производственных зданий (стен, кровли, остекления и т.д.); анализ затрат тепла на отопление и вентиляцию и сопоставление их с нормативными значениями.

3.3.6.2. Анализ технического состояния градирен, сопос­тавление их фактической и нормативной охлаждающей спо­собности в летний период.

3.4. Анализ оптимальности тепловой схемы

Рекомендуется следующий состав работ:

3.4.1. Анализ обоснованности работы БРОУ, РОУ для от­пуска тепла внешним потребителям и на собственные нужды.

3.4.2. Оценка возможности изменения направления слива дренажей, возврата конденсата калориферов, сетевых подо­гревателей и других потоков с целью повышения энергоэф­фективности тепловой схемы.

3.4.3. Анализ условий совместной работы пиковых водо­грейных котлов и отборов турбин.

3.4.4. Использование охлаждающей воды на выходе из кон­денсаторов, возврата загрязненного конденсата.

3.4.5. Оценка возможности использования баков-аккуму­ляторов, аккумулирующей способности тепловых сетей для увеличения загрузки отборов турбин в ночные часы.

3.5. Оптимизация распределения электрических и тепловых нагрузок между агрегатами ТЭС

Рекомендуются следующие мероприятия:

3.5.1. Анализ организации работ на ТЭС по оптимизации распределения нагрузок между агрегатами: определение ха­рактеристик относительных приростов, внедрение специаль­ных компьютерных программ и т.д.

3.5.2. Разработка предложений по оптимизации распреде­ления нагрузок.

Для этой цели целесообразно применять специальные ком­пьютерные программы. При отсутствии таких программ не­обходимо руководствоваться следующими рекомендациями.

В случае работы электростанции в рассматриваемом пе­риоде по тепловому графику в первую очередь должны заг­ружаться отборы турбин с наибольшей по сравнению с дру­гими турбинами подгруппы полной удельной выработкой электроэнергии по теплофикационному циклу.

При работе электростанции по электрическому графику распределение тепловых и электрических нагрузок должно производиться взаимосвязанно.

При наличии на электростанции нескольких подгрупп обо­рудования целесообразно в период максимума электричес­кой нагрузки передавать тепловые нагрузки на подгруппу с более низкими начальными параметрами свежего пара с це­лью максимального ограничения ею конденсационной вы­работки электроэнергии, причем больший эффект может быть обеспечен при передаче теплофикационной нагрузки.

При работе турбин с электрическими нагрузками, близ­кими к номинальным, для достижения максимальной тепло­фикационной выработки электроэнергии отборы однотипных агрегатов следует нагружать равномерно.

Летний период работы агрегатов с низкими нагрузками предопределяет неравномерный характер распределения теп­ловой нагрузки между турбинами вплоть до ее передачи на одну из них.

При параллельной работе турбин типа ПТ и Р в первую очередь, как показывают расчеты, должны нагружаться от­боры турбин ПТ до достижения наибольших значений пол­ной удельной теплофикационной выработки электроэнергии.

При распределении тепловых нагрузок должны быть уч­тены:

ограничения заводов-изготовителей по минимальной заг­рузке отборов турбин;

особенности схемы теплофикационной установки в час­ти отпуска тепла внешним потребителям и на собственные нужды;

надежность теплоснабжения потребителей.