Технико-экономическое обоснование организации производства теплоэффективных стеновых блоков «теплостен»
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ «ТЕПЛОСТЕН»
МОЩНОСТЬЮ 2500 куб. м в год
(10 куб. м в сутки)
Основное оборудование:
Линия Лещикова ЛЛБ-3\6-10 по производству теплоэффективных блоков производительностью 10 куб. м в сутки с БСУ, стоимость 4,9 млн. руб.
Стоимость выпуска 1 куб. м теплоэффективных стеновых блоков.
Таблица № 1
Расчет себестоимости 1 куб. м многослойных теплоэффективных стеновых блоков
(размер блока 400 х 200 х 300 мм; в 1 куб. м – 41 блок)
№ | Статьи затрат | Ед. изм. | Кол-во на 1 куб. м смеси | Цена за ед. изм. | Стоимость 1 куб. м смеси |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I. Материалы. | |||||
1. Несущий и фактурный слой (0,396 х 0,196 х 0,1), (0,396 х 0,196 х 0,05), | |||||
1 | Цемент М400 | Кг. | 380 | 5,25 | 1995 |
2 | Песок кварц. | Кг. | 600 | 0,45 | 270 |
3 | Керамзит | Кг. | 360 | 1,6 | 576 |
4 | С-3 | Кг. | 3 | 16 | 48 |
5 | Вода | Литр. | 250 | 0,23 | 58 |
Итого: 2947,0 руб. | |||||
На 1 куб. м блоков расходуется 0,5 куб. м. смеси - 1474,0 руб. | |||||
2. Пенополистирольный слой (0,396 х 0,196 х 0,15) | |||||
1 | Пенополистирол | Куб. м | 0,5 | 1.400 | 700 руб. |
3. Арматурные стержни | |||||
| Стеклопластиковые стержни | Шт. | 82 | 3 | 246,0 руб. |
Всего материалы: 2420 руб. |
II. Заработная плата рабочих и ИТР.
№ | Кол-во рабочих и ИТР | Кол-во Чел. | Заработная плата за месяц | Всего руб. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Рабочие | 5 | 15.000 | 75.000 |
2 | Зав. производством | 1 | 22.000 | 22.000 |
3 | Механик | 1 | 15.000 | 15.000 |
Всего: 112.000,0 руб. |
За месяц производится:
10 куб. м х 25 = 250 куб. м
З. П. = 112.000 руб. /250 куб. м = 448 руб.
III. Затраты электроэнергии
Установленная мощность – 25 кВт.
Потребляемая мощность
ΣР = 25 кВт х 12 час х 0,6 = 180 кВт/смен. (06 – коэф. исп. оборудования)
Стоимость электроэнергии за сутки работы:
ΣР = 180 кВт/смен х 1,3 руб. = 234 руб.
Стоимость электроэнергии на производство 1 куб. м блоков
С1 = 234 : 10 куб м = 23,4 руб.
IV. Амортизация оборудования
А1 куб. м = 4.900.000 / (8,3 г х 2.500 куб. м) = 236 руб.
Где 8,3 г. – срок службы оборудования
РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ.
I. Материалы | 2420 руб. |
II. Заработная плата за 1 куб. м блоков | 448 руб. |
III. Электроэнергия и тепло за 1 куб. м блоков | 23,4 руб. |
IV. Амортизация за 1 куб. м блоков | 236 руб. |
Итого: | 3.127 руб. |
V. Накладные расходы (16 %) | 500руб. |
Итого: | 3627руб. |
VI. Плановые накопления (8 %) | 290руб. |
Итого: | 3917руб. |
VII. НДС (18 %) | 705руб. |
Всего: | 4622 руб. |
VIII. Объем товарной продукции | 2500 куб. м |
IX. Себестоимость | 4622 руб. |
X.Отпускная цена | 7670 руб. |
XI. Прибыль | 3048 руб. |
XII. Окупаемость капитальных затрат
Капитальные затраты – 4.900.000 руб.
Прибыль от реализации 2500 куб. м блоков в год составит:
П = 3048 х 2500 = 7.620.000 руб.
Срок окупаемости затрат составит:
Т = 4,900.000 руб. : 7620000 руб. = 0,64 года или 7 мес.
«ТЕПЛОСТЕН»
2008 г.
страница 1
скачать
Другие похожие работы: