Эластичная заливочная масса для фильтров 549. 4 Область применения

ЭЛАСТИЧНАЯ ЗАЛИВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ 549.4

Область применения

1. 
   Заливка воздушных фильтров, например, для пассажирских салонов.
   
2. 
   Изготовление компактных длительно эластичных концевых дисков фильтров, в том числе уплотнительных губок.
   

Преимущества

• 
  Хорошая текучесть
  
• 
  Длительная эластичность, легко образует конечную форму.
  
• 
  Рационально перерабатывается смесительно-дозировочными машинами.
  
• 
  Безопасен к окружающей среде.
  
• 
  Уменьшенные нормы конденсата при Фоггинг-испытании.
  

Свойства заливочной массы

Двухкомпонентная система, без растворителей, холодного отверждения.

Основа : Полиуретан

Компонент А: Заливочная масса 549.4

Компонент В Заливочная масса 549.3

Соотношение смеси: Комп. А: Комп.В = 100 : 21,5 весовых частей Комп. А : Комп.В = ок. 100:20 объемных частей

Плотность: Комп. А = 1,08 +/- 0,01 г/куб. см

Комп. В = 1,21 +/- 0,01 г/куб. см

Смесь = 1,10 +/- 0,02 г/куб. см

Цвет: черный, возможны другие цвета

Вязкость при 20 град.С Комп. А = 2.500 +/- 500 mPa.s

Брукфильд RVT: Комп. В = 160 +/- 30 mPa.s

Консистенция смеси: очень хорошая текучесть

Жизнеспособность смеси:

(100 г в пластмассовой посуде) около 120с (Комп.А с 0,2% ускорителя 549.2).

Физиологическое воздействие: Комп.А: не подлежит маркировке

Комп. В: подлежит маркировке, так как содержит 4`4 дифенилметандиизоцианат

(См. Инструкцию по безлпасности)

Условия схватывания

(Алюминиевая форма, ок. 40 град.С, ок. 5 мм толщина жгута)

Свойства схватывания варьируются и могут устанавливаться по желанию заказчика.

Для этого используется ускоритель 549.2.При добавке ускорителя в количестве 0,2% в Компонент А схватывающие свойства следующие:

Фаза текучести: около 60 с.

Отверждение: около 120 с.

Окончательное формообразование 6-7 минут

Повышение твердости: около 25° Shore A после 14 минут

около 42° Shore А после 60 минут

около 47° Shore A после 24 часов

При изготовлении формы необходимо принимать во внимание линейную физическую усадку.

Причина: охлаждение температуры реакции, или температуры формы до температуры помещения. Рекомендуется проведение собственных опытов.

КЛЕЙБЕРИТ ЗАЛИВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ 549.4
Свойства заливочной массы (конечное состояние)

Твердость по Shore А в соответствии с DIN 53505

(температура проведения испытания = ок. 47 при нормальной температуре

температура помещения) ок. 35 после 48 часов обдува воздухом 110 гр.С

ок. 32 после выдержки в воде

(10 дней в дистиллированной воде при 80 град.С)

ок. 47 после 15 часов при -20 град.С

Предел прочности при растяжении и удлинение при разрыве

в соответствии с DIN 53 504

	Предел прочности при растяжении (N/мм2)	Удлинение при разрыве, %
Исходное положение	около 3,2	около 420
После 48 часов при 110 град. С	около 3,7	около 500
После выдержки в воде	около 4,2	около 680

Переработка

Переработка заливочной массы осуществляется на установках для смешивания и дозирования двухкомпонентных систем. Мы с удовольствием предоставим информацию о производителях таких установок.

Оптимальная температура переработки - 20 и 25 град. С. Высокая температура ускоряет, низкая температура замедляет процесс схватывания.

Компонент А перед переработкой должен быть приготовлен. Для этого необходимо вмешать поставляемый ускоритель 549.2 и одновременно Компонент А.

Перемешенная заливочная масса дозируется в форму, обработанную разделительным средством. Для равномерного быстрого отверждения рекомендуется подогреть форму до температуры +40-50 град.С. Укладка фильтрующего элемента должна осуществляться в течение 50 секунд. Залитая деталь образует форму через 6-7 минут (см. раздел свойства схватывания).

Внимание! При ручной заливке (изготовление опытных образцов) компоненты быстро и интенсивно перемешать и сразу же залить в форму.
Очистка

Для очистки рабочих аппаратов, а также в качестве моющего средства для смешивающе-дозировочных машин рекомендуется использовать КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820. В современных смесительно-дозировочных машинах смесительная головка промывается водой.См. указания производителя установок.
Упаковка

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 549.4, Компонент А стальная бочка 200,0 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 549.3, Компонент В стальная бочка 225,0 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Ускоритель 549.2 пластмассовая канистра 2,5 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820.0 жестяная канистра 26 кг нетто

Хранение

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 549.4 (Компонент А) морозостойка, в оригинальной закрытой упаковке без добавления ускорителя хранится 6 месяцев. Компонент В не устойчив к воздействию холода и мороза. Температура транспортировки и хранения должна быть выше +15 град. С. В сухом складе в оригинальной закрытой упаковке срок хранения составляет 6 месяцев. Оптимальная температура хранения 20-25 град.С.