Твердая заливочная масса для фильтров 525. 8

Твердая заливочная масса для фильтров 525.8

Область применения

1. 
   Производство фильтров с самонесущими концевыми дисками из компактных и твердых полиуретанов
   
2. 
   Приклеивание концевых дисков фильтров
   

Преимущества

1. 
   Хорошая устойчивость к различным средам
   
2. 
   Твердость после схватывания
   
3. 
   Хорошая текучесть
   

Свойства

(до переработки и в течение переработки)
Двухкомпонентная система без растворителей

Основа: Полиуретан

Компонент А: Заливочная масса 525.8

Компонент В: Заливочная масса 525.2

Соотношение смеси: Комп. А: Комп. В=3,0:1(по весу)

или Комп. А: Комп. В=2,1:1(по объему)

Плотность при 20 град.: Комп. А = 1,76+/- 0,03 г/куб. см

Комп. В = 1,24+/- 0,02 г/куб. см

Смеси = 1,58 +/- 0,05 г/куб. см

Цвет: бежевый, возможны другие цвета

Вязкость при 20 град.С,

Брукфильд Spindel 5, 20 об/мин: Комп. А = 16.000 +/- 4.000 mPa.s

Комп. В = 300 +/- 70 mPa.s

Жизнеспособность смеси при 20 град. С

(для 100 г смеси в кружке): ок. 3 мин (отверждение).

Физиологическое воздействие: Комп. В: подлежит маркировке для рабочих сред Германии, так как содержит 4,4` дифенилметан-диизоцианат

(См. Инструкцию по безопасности)

Свойства отвержденной системы

Твердость, Shore D (DIN 53505): около 85 в исходном состоянии

около 80 после 30 дней в PER

Cхватываемость (по DIN 53 283) около 14 МПа в исходном состоянии

при применении в качестве клея - около 14 МПа после 30 дней в PER

полосок из оцинкованной жести, около 11 дней МПа после 30 дней в

полученных электролитическим воде (RT) около 12 МПа после 30 дней в бензине

способом: около 8 МПа после 30 дней в воде

с температурой 50 град. С


Твердая заливочная масса для фильтров 525.8
При образовании формы просьба обращать внимание на линейную физическую усадку.

Причина: Снижение температуры реагирования и образования формы до температуры помещения.

В связи с этим рекомендуется своевременное проведение испытаний.

Переработка

Переработка заливочной массы осуществляется на установках для смешивания и дозирования двухкомпонентных систем. Мы с удовольствие предоставим Вам информацию о производителях данных установок.

Компонент А перед переработкой необходимо гомогенизировать.

Оптимальная температура переработки от 20 до 25 град. С. Более высокие температуры ускоряют, более низкие температуры замедляют процесс схватывания.

При применении в качестве заливочной массы: система после смешивания дозируется в форму после нанесения на нее разделительного средства. В форме, подогретой до температуры 40 град. С, достигается равномерное промежуточное отверждение и одинаковое время для такта. Укладка сухой фильтровальной бумаги осуществляется во время текучей фазы. Необходимо установить испытательным путем время образования формы. При применении в качестве клея, дозирование осуществляется в обезжиренную концевую шайбу.

Внимание! При смешивании ручным способом (переработка образцов клеящего вещества) компоненты интенсивно перемешиваются в течение короткого времени и сразу же заливаются в форму.

Очистка

Чистка рабочих аппаратов, а также промывка машин для переработки двухкомпонентных систем производится КЛЕЙБЕРИТ Очистителем С 820.0.

Просьба следовать рекомендациям производителя машин.
Упаковка

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 525.8, Компонент А:

Жестяное ведро 37 кг нетто

Стальная бочка 260 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 525.2, Компонент В:

Жестяное ведро 37 кг нетто

Стальная бочка 250 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820.0

Жестяная канистра 24 кг нетто
Хранение

Оптимальная температура хранения 15-25 град.С. Оба компонента необходимо защищать от влаги и хранить в хорошо закрытой таре.

Компонент А гигроскопичен и при поглощении влаги качество смеси может ухудшиться (появление пузырей или вспенивание). Компонент В образует при поглощении влаги корку. В хорошо закрытой оригинальной упаковке при комнатной температуре компоненты хранятся 6 месяцев. Вскрытая упаковка должна быть израсходована в течение короткого промежутка времени.

0805