Европейский стандарт en 10217-7 Февраль 2005

6 Информация, предоставляемая покупателю
6.1 Обязательная информация
Следующая информация должна быть предоставлена покупателю при запросе или заказе:
a) количество (масса или общая длина или число);
b) термин "труба";
c) размеры (внешний диаметр D и толщина стенок T) (см. 8.8.1);
d) обозначение сорта стали согласно настоящей части EN 10217 (см. 5.2);
e) вид испытаний (см. 9.3).
6.2 Опции
Количество опций определено в настоящей части EN 10217 и перечислено ниже. Если покупатель не выражает желание на выполнение любой из опций на момент запроса или заказа, трубы поставляются в соответствии с базовой спецификацией (см. 6.1).
a) Информация о процессе производства стали (см. 7,1);
b) Процесс изготовления труб и/или режим (см. 7.2.2);
c) Переплавленный внутренний шов (см. Table 1);
d) Внутренний шов изготовлен накаткой или переплавкой (см. Table 1);
e) Условия поставки (см. 7.2.4);
f) Анализ продукции (см. 8.2.2);

g) Дополнительные механические испытания образцов, подвергнутых различной или дополнительной термообработке (см. 8.3.1);
h) Проверка энергии удара при комнатной температуре (см. 8.3.1);
i) Установленные механические свойства при комнатной температуре для труб из аустенитной стали с толщиной стенок более 60 мм (см. Таблицу 6, сноску a);
j) Установленный предел прочности при повышенной температуре для труб из аустенитной стали с толщиной стенок более 60 мм (см. Таблицу 8, сноску a);
k) Проверка предела прочности R_p_0,2 или R_p_1,0 при повышенной температуре (см. 8.3.2);
I) Проверка энергии удара при пониженной температуре (см. 8.3.3);
m) Испытание на межкристаллитную коррозию (см. 8.4);
n) Восстановление сварного шва (см. 8.5.1.5);
o) Выбор метода испытания на герметичность (см. 8.5.2.2);
p) Неразрушающее испытание концов труб на наличие ламинарных дефектов (см. 8.5.2.3);
q) Неразрушающее испытание краев полос и пластин на наличие ламинарных дефектов (см. 8.5.2.3);
r) Специальная подготовка концов (см. 8.7);
s) Точные длины (см. 8.8.3);
t) Класс допуска D 4 для D < 168,3 мм (см. Таблицу 10);
u) Тип документа об освидетельствовании отличный от стандартного (см. 9.2.1);
v) Испытание на поперечный разрыв шва (см. 10.2.2.2);
w) Испытание давлением на гидростатическую герметичность (см. 11.8.1);
x) Измерение толщины стенок вдали от концов (см. 11.9);
y) Выбор неразрушающего метода испытания для освидетельствования сварного шва (см. Таблицу 16);
z) Класс качества изображения R1 по EN 10246-10 для радиографического исследования сварного шва (см. Таблицу 16);
aa) Дополнительное обозначение (см. 12.2);

bb) Специальная защита (см. 13).
6.3 Примеры заказа
6.3.1 Пример 1
2000 м сварной трубы W1 (см. Таблицу 2) с внешним диаметром 168,3 мм, толщиной стенок 4,5 мм, классами допуска D 3 и T 3, в соответствии с настоящей частью EN 10217, изготовленной из стали марки X2CrNi19-11 вид испытаний 1, согласно сертификату освидетельствования 3.1.В EN 10204:

2000 м - Труба - 168,3 X 4,5 - EN 10217-7- X2CrNi19-11 -TC 1 - Опция 5: W1
6.3.2 Пример 2
300 м обработанной начисто сварной трубы WCA (см. Таблицу 2) с внешним диаметром 42,4 мм, толщиной стенок 2,6 мм, классами допуска D 3 и T 3, в соответствии с настоящей частью EN 10217. изготовленной из стали марки 1.4301, вид испытаний 2, с испытанием на межкристаллитную коррозию (EN ISO 3651-2, метод A), проверка предела прочности при 300^о C,

неразрушающее испытание краев полос на наличие ламинарных дефектов, согласно сертификату освидетельствования 3.2 EN 10204 изготовителя:

300 м - Труба - 42,4 X 2,6 - EN 10217-7 - 1.4301 - TC 2 - Опция 5: WCA - Опция 11: 300^о C - Опция 13: A - Опция 17 - Опция 21: 3.2 (выпуск изготовителя)
7 Процесс производства
7.1 Производство стали
Производство стали - на усмотрение изготовителя, см. также Опцию 1.
Опция 1: Покупатель может быть информирован об использованном методе производства стали. Указание о процессе производства может содержаться в документах освидетельствования.
7.2 Производство труб и условия поставки
7.2.1 Все мероприятия по неразрушающему испытанию должны проводиться квалифицированным и компетентным по уровню 1,2 или 3 персоналом, авторизованным на эту деятельность работодателем. Квалификация должна соответствовать EN 10256, или быть эквивалентна ей. Рекомендуется, чтобы персонал 3-го уровня компетенции был сертифицирован согласно EN 473, или эквивалентным образом. Проведение авторизации работодателем должно соответствовать описанной процедуре. Работы по неразрушающему испытанию должны авторизоваться по 3-му уровню, принятому работодателем.
ЗАМЕЧАНИЕ Определение уровней 1,2 и 3 может быть найдено в соответствующих стандартах, например EN 473 и EN 10256.
Для работы с оборудованием под давлением в категориях III и IV (Директивы 97/23/EC) персонал должен быть утвержден общепризнанной сторонней организацией. Трубы, не соответствующие этому требованию, должны маркироваться "C 2", кроме случаев, когда требуется маркировка "С 1" (см. 7.2.3).
7.2.2 Трубы могут изготавливаться из горячего или холодного проката, листов или полос в соответствии с EN 10028-7, сваренных вдоль с помощью дуговой или лазерной сварки путем расплавления прилегающих кромок, с добавлением или без добавления присадочного металла в соответствии с одним из режимов, определенных в Таблице 1.
Если Опция 2 не выбрана, указание производственного процесса и/или режима находится на усмотрении изготовителя.
Опция 2: Процесс производства труб и/или режим задается покупателем.

Окончательно обработанные трубы не должны иметь сварных швов, соединяющих в длину полосы горячего или холодного проката перед формовкой.
Опция 3: (см. Таблицу 1).

Опция 4: (см. Таблицу 1).
7.2.3 Сварка должна проводиться квалифицированным персоналом в соответствии с требуемыми правилами технологического процесса.

Для работы с оборудованием под давлением в категориях II, III и IV (Директивы 97/23/EC) технологический процесс персонал должны быть утверждены компетентной независимой стороной.

Трубы, не соответствующие этому требованию, должны маркироваться "C1".
Таблица 1 – Процесс производства труб, режим, исходный материал, процедура формовки

и режим сварки

1	2	3	4	5
Режим	Производст-венный процесс ^a	Исходный материал	Процедура формовки	Состояние сварного шва ^b
01	Автоматическая дуговая сварка	Полосы горячего или холодного проката	Непрерывная формовка из полосы	После сварки ^c
02				Сварка, наружная шлифовка ^c
03				Сварка, наплавленный шов
04		Листы или пластины горячего или холодного проката	Однократная формовка из пластины или листа	После сварки ^d^,е
05	Лазерная сварка	Полосы горячего или холодного проката	Непрерывная формовка из полосы	Сварка, наружная шлифовка^с или наплавленный шов
^a Трубы с внешним диаметром, не превышающим 168,3 мм, могут дополнительно доводиться до требуемого размера холодной обработкой^b (см. тип условий WCA и WCR в Таблице 2). ^b Термины "после сварки", "сварка, наружная шлифовка", " наплавленный шов" и "холодная обработка" применяются к состоянию труб перед тепловой обработкой, если таковая требуется, в соответствии с Таблицей 2. ^c По требованию, внутренний шов может быть переплавлен. Опция 3: Внутренний шов переплавлен. ^d По требованию, внутренний шов может быть обработан прокаткой или переплавлен. Опция 4: Внутренний шов обработан прокаткой или переплавлен. ^e Сварной стык может быть изготовлен в один или несколько раздельных слоев.

7.2.4 Типы условий поставки труб приведены в Таблице 2. Если не выбрана Опция 5, выбор типа условий поставки находится на усмотрении производителя.
Опция 5: Тип условий поставки определяется покупателем.
Таблица 2 – Условия поставки

Символ	Тип условий поставки ^a	Состояние поверхности
W0^b	Сварены из пластин, полос или листов горячей или холодной прокатки 1D, 2D, 2E, 2B	После сварки
W1^ь	Сварены из пластин, полос или листов горячей прокатки 1D, снята окалина	Чистый металл
W1A^b	Сварены из пластин, полос или листов горячей прокатки 1D, термообработаны, снята окалина	Чистый металл
WlR^b	Сварены из пластин, полос или листов горячей прокатки 1D, светлый отжиг.	Блестящий металл
W2^b	Сварены из пластин, полос или листов холодной прокатки 2D, 2E, 2В, снята окалина	Чистый металл
W2A^b	Сварены из пластин, полос или листов холодной прокатки 2D, 2E, 2В, термообработаны, снята окалина	За исключением шва, существенно более гладкий, чем для типов W1 и W1A
W2R^b	Сварены из пластин, полос или листов холодной прокатки 2D, 2E, 2B, светлый отжиг.	Блестящий металл
WCA	Сварены из пластин, полос или листов горячей или холодной прокатки 1D, 2D, 2E, 2B, термообработаны соответствующим образом, не менее 20% холодной формовки, термообработка, с рекристаллизованным сварным швом, снята окалина	Чистый металл, шов почти не виден
WCR	Сварены из пластин, полос или листов горячей или холодной прокатки 1D, 2D, 2E, 2B, термообработаны соответствующим образом, не менее 20% холодной формовки, светлый отжиг, с рекристаллизованным сварным швом.	Блестящий металл, шов почти не виден
WG	Шлифовка^с	Блестящий металл-шлифовка, тип и степень шлифовки согласуются на момент запроса или заказа^d
WP	Полировка^c	Блестящий металл-полировка, тип и степень полировки согласуются на момент запроса или заказа^d
^а Символы плоской продукции соответствуют EN 10088-2. ^b Для труб, заказанных с полированным швом ("наплавленный шов") буква "b" добавляется к символу типа условий (напр. W2Ab). ^c Условия W2, W2A, W2R, WCA или WCR обычно берутся за исходные. ^d Следует указать в запросе или заказе, требуется ли шлифовка или полировка, внутренняя или внешняя, или внутренняя и внешняя.

8 Требования
8.1 Общие
При поставке на условиях, указанных в пункте 7.2.4, и проверенных согласно пунктам 9,10 и 11, трубы должны отвечать требованиям настоящей части EN 10217.

Кроме того, должны выполняться общие технические требования поставки, определенные в EN 10021.

8.2 Химический состав
8.2.1 Анализ отливки
Анализ отливки, предоставляемый производителем стали, должен соответствовать требованиям Таблицы 3 для аустенитной стали и Таблицы 4 для аустенитно-ферритной стали
ЗАМЕЧАНИЕ Когда сварные трубы производятся согласно настоящей части EN 10217, следует учитывать тот факт, что поведение стали во время и после сварки зависит не только от самой стали, но также от термообработки и условий подготовки и проведения сварки.
8.2.2 Анализ продукции
Опция 6: Анализ продукции для труб должен быть предоставлен.

Таблица 5 определяет допустимые отклонения в результатах анализа продукции от указанных пределов по анализу отливок, приведенных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 – Химический состав (анализ отливок)^а аустенитных сталей, % масс

Марка стали		С max	Si max	Mn max	P max	S max	N	Cr	Cu	Mo	Ni	Прочее
Наименование	Номер стали
X2CrNi18-9	1.4307	0.030	1.00	2.00	0.045^b	0.015^b	≤ 0.11	17.50 -19,50			8.00 -10.00	-
X2CrNi19-11	1. 4306	0.030	1.00	2,00	0.045^b	0.015^b	≤0.11	18,00 - 20,00			10,00- 12,00	-
X2CrNiN18-10	1.4311	0,030	1.00	2,00	0.045^b	0.015^b	0.12- 0.22	17.00 - 19,50			8.50 -11.50	-
X5CrNi18-10	1.4301	0.07	1,00	2,00	0.045^b	0.015^b	≤0.11	17.00 - 19,50			8,00 - 10.50	-
X6CrNiTi18-10	1.4541	0.08	1.00	2.00	0.045^b	0.015^b	_	17.00 - 19,00	_	-	9,00 - 12.00	Ti 5xC до 0.70
X6CrNiNb18-10	1.4550	0.08	1,00	2,00	0.045^b	0.015^b	_	17,00 - 19.00	_	-	9.00 - 12,00	Nb 10xC до 1.00
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	0.030	1.00	2,00	0.045^b	0.015^b	≤ 0.11	16.50 - 18.50		2,00 - 2,50	10.00 - 13,00	-
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	0,07	1.00	2.00	0.045^b	0.015^b	≤ 0.11	16.50 - 18,50	-	2.00 - 2.50	10.00 - 13.00	-
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	0,08	1.00	2,00	0.045^b	0.015^b		16.50 - 18,50	-	2,00 - 2.50	10,50 - 13,50	Ti 5xC до 0.70
X2 CrNiMo17-12-3	1.4432	0.030	1,00	2,00	0.045^b	0.015^b	≤0.11	16.50 - 18.50	_	2.50 - 3.00	10,50 - 13.00	-
X2CrNiMoN17-13_:3	1.4429	0.030	1,00	2,00	0,045^b	0,015^b	0.12 -0.22	16.50 - 18.50	_	2.50 - 3,00	11.00 - 14.00	-
X3CrNiMo17-l3-3	1.4436	0.05	1.00	2.00	0.045^b	0.015^b	≤0,11	16.50 - 18.50	-	2.50 - 3,00	10,50 - 13,00	-
X2CrNiMo18-14-3-	1.4435	0.030	1.00	2,00	0.045^b	0.015^b	≤0,11	17.00 - 19.00	-	2.50 - 3,00	12.50 - 15.00	-
X2CrNiMoN17-13-5-	1.4439	0.030	1,00	2,00	0.040^b	0.015^b	0,12 -0.22	16.50 - 18.50	-	4.00 - 5.00	12.50 - 14.50	-
X2CrNiMo18-15-4	1.4438	0.030	1.00	2.00	0.045^b	0,015^b	≤ 0.11	17,50 - 19.50	-	3.00 - 4.00	13,00 - 16.00	-
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563	0,020	0,70	2.00	0.030	0.010	≤ 0,11	26.00 - 28,00	0.70 - 1.50	3.00 - 4,00	30.00 - 32.00	-