Область применения Изготовление концевых дисков воздушных фильтров, а также прочих компактных уплотнительных губок Преимущества

Заливочная масса для воздушных фильтров 547.7
Область применения

1. 
   Изготовление концевых дисков воздушных фильтров, а также прочих компактных уплотнительных губок
   

Преимущества

• 
  Длительная эластичность, быстрое образование формы
  
• 
  Рациональная переработка на смешивающе-дозировочных установках
  

Свойства заливочной массы

Двухкомпонентная система, не содержащая растворителей, отверждающаяся холодным способом

Основа : Полиуретан

Компонент А: КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 547.7

Компонент В КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 547.0

Соотношение смеси: Комп. А: Комп.В = 4,5 : 1 весовых частей Комп. А: Комп.В = 4,5 : 1 объемных частей

Плотность: ок. 1,25 г/куб. см

Цвет: зеленый

Вязкость при 20 град.С Комп. А = при 2,5 Upm 4.000 +/- 800 mPa.s

Брукфильд, RVT: при 20,0 Upm 2.800 +/- 600 mPa.s

Комп. B = при 20,0 Upm 140 +/- 30 mPa.s

Консистенция: хорошо текучий

Физиологическое воздействие: Комп. В: подлежит маркировке, так как содержит 4`4 дифенил-метандиизоцианат (См. Инструкцию по безопасности)

Свойства системы после схватывания

(плотность слоя 6 мм, температура формообразования около 40 град. С)

Время укладки в форму: ок. 35 секунд

Образование формы: после 5 минут

Стабильность формы: после 7 минут

Повышение твердости: после 15 минут 30 Shore A

после 24 часов 60 Shore A

после 7 дней 62-65 Shore A

после хранения

при повышенной температуре

(48 часов 110 град. С) ок. 65 Shore A
Свойства заливочной массы (конечное состояние)

Предел прочности при растяжении и удлинение до разрыва

в соответствии с DIN 53 504

		Предел прочности при растяжении (N/мм2)		Удлинение до разрыва, %
Исходное состояние		около 3,5		около 150
После 100 часов хранения при 110 град. С	около 4,5		около 130
После выдержки в воде (10 дней хранения в дистиллированной воде, 80 град. С)		около 1,5		около 200

Заливочная масса для воздушных фильтров 547.7
Остаточное образование формы под давлением в соответствии с DIN 53 517:

до 30% сдавливание

после 72 часов при 20 град. С ок. 5%

после 24 часов при 70 град. С ок. 13%
Переработка

Переработка заливочной массы осуществляется на установках для смешивания и дозирования двухкомпонентных систем. Мы с удовольствием предоставим информацию о производителях таких установок.

Оптимальная температура переработки - 20-25 град. С. Высокая температура ускоряет, низкая температура замедляет процесс схватывания.

Компонент А перед переработкой должен быть гомогенизирован.

В этом случае для закрытых емкостей (бочек) предназначена вращающаяся установка, для открытых бочек – мешалка. Перемешенная заливочная масса дозируется в форму, обработанную разделительным средством. Для равномерного быстрого отверждения рекомендуется подогреть форму до температуры +40 град.С. Укладка фильтрующего элемента должна осуществляться в течение 35 секунд. Залитая деталь образует форму через 5 минут, лучше через 7 минут (см. раздел свойства схватывания).

Внимание! При ручной заливке (изготовление опытных образцов) компоненты быстро и интенсивно перемешать и сразу же залить в форму.

Очистка

Для очистки рабочих аппаратов, а также промывки смешивающе-дозировочных машин рекомендуется использовать КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820. См. указания производителя установок.
Упаковка

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 547.7, Компонент А стальная бочка 250 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 547.0, Компонент В стальная бочка 250 кг нетто

КЛЕЙБЕРИТ Очиститель С 820.0 жестяная канистра 26 кг нетто

Хранение

КЛЕЙБЕРИТ Заливочная масса 547.1 – Компонент А + В – в оригинальной закрытой упаковке хранятся около 6 месяцев. Заливочная масса морозостойкая; При хранении в холодных условиях перед переработкой медленно довести до температуры помещения. Защищать от воздействия влаги!

.