4. Особенности организации различных видов поточных производств. Однопредметные непрерывно-поточные линии (онпл)

4. Особенности организации различных видов поточных производств.
Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ).



Расчет программы запуска (Nз) производится по формуле

Nв – программа выпуска готовых изделий, шт.;

а – процент технологических потерь, или процент брака.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования ОНПЛ производится по формуле



Fн – номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, мин;

Ксм – число рабочих смен в су­тки;

а_р – процент потерь рабочего времени на плановые ремон­ты оборудования;

а_п – процент потерь рабочего времени на рег­ламентированные перерывы для отдыха рабочих.
Номинальный фонд времени работы оборудования определя­ется по формуле



t_см – длительность рабочей смены, мин;

D_р – количество рабочих дней в плановом периоде;

t_п – продолжительность не­рабочего времени в предпраздничные дни, мин;

D_п – количество предпраздничных дней в плановом периоде.
Такт ОНПЛ (r_{н л}) определяется по формуле и измеряется в мин/шт.


Ритм ОНПЛ (R_н.л) определяется по формуле и измеряется в мин/партию



р – число деталей(изделии); в транспортной партии, шт.
Синхронизация технологического процесса записывается сле­дующим образом:



t₁, t₂, t₃… – нормы штучного времени по операциям тех­нологического процесса, мин;

С₁, С₂, С₃,..., С₁ – число рабочих мест по операциям.
При синхронизации производственного процесса необходи­мо учитывать следующее:

а) если поточная линия оснащена рабочим конвейером не­прерывного действия (предметы труда с конвейера не снимают­ся и операции выполняются во время его движения), то



tобр – время непосредственной обработки (сборки) предмета труда на i-ой операции, мин;

tвз – время возврата рабочего на прежнее (исходное) место, мин;


б) если ОНПЛ оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (предмет труда с конвейера не сни­мается и операции выполняются во время паузы – остановки конвейера), то



tтр, – время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин;




в) если ОНПЛ оснащена нерабочим (распределительным) конвейером непрерывного действия (предмет труда снимается с конвейера и операции выполняются вне конвейера), то

tсу – время на снятие предмета труда с конвейера и установку его на конвейер при выполнении i-ой операции, мин.

г) если ОНПЛ оснащена нерабочим конвейером пульсирую­щего действия (предмет труда снимается с конвейера и опера­ции выполняются во время паузы-остановки вне конвейера), то



Расчет количества рабочих мест на ОНПЛ ведется по следую­щим формулам:

а) если процесс синхронизирован, а операции равны между собой и равны такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место, а на всей поточной линии их количество будет равно числу операций технологического процесса:



с_л – количество рабочих мест на линии;

т – число опера­ций в технологическом процессе;

б) если операции не равны между собой во времени, но крат­ны такту, то количество рабочих мест (расчетное) на каждой i-ой операции определяется по формуле


Принятое число рабочих мест на каждой i-ой операции (Сpi) определяется путем округления расчетного количества. Пере­грузка или недогрузка рабочих мест на ОНПЛ допускается в пределах 5-6 %.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-ой операции определяется по формуле









Количество рабочих мест на всей поточной линии определя­ется по формуле
Скорость движения конвейера можно определить по следую­щим формулам:

а) для непрерывно действующего рабочего и нерабочего кон­вейеров



l₀ – шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных предметов труда, равномерно расположенных на конвейере, м;

б) для прерывно действующего (пульсирующего) рабочего и нерабочего конвейера



Длина рабочей зоны i-ой операции (м) определяется по формуле


Длина рабочей части конвейера (Lp) определяется по следую­щим формулам:




а) при одностороннем расположении рабочих мест на поточ­ной линии




б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии






Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле


R – радиус приводного и натяжного барабанов, м.



Для распределительного (нерабочего) конвейера должно обя­зательно соблюдаться условие


П – период (комплект номеров) распределительного кон­вейера;

К – количество повторений периода на полной длине конвейера (обязательное число).
Период распределительного конвейера определяется исходя из выражения



С₁, С₂, С₃, ..., Сi – принятое количество рабочих мест на ка­ждой i-ой операции.
Часовая производительность ОНПЛ определяется через вели­чину, обратную такту потока, – темп (шт./ч):



Часовая производительность ОНПЛ в единицах массы (кг/ч) определяется по формуле





Q – средний вес единицы изделия, обрабатываемого (соби­раемого) на поточной линии, кг.
Установленная мощность (кВт) приводного двигателя кон­вейера определяется по формуле



W – мощность, потребляемая конвейером (л.с.), определяет­ся по формуле



Q_К – вес ленты (цепи) конвейера, кг.


Величина заделов на поточной линии определяется по сле­дующим формулам:


а) технологический задел

р – размер транспортной партии, шт.;

б) транспортный задел




в) страховой задел




t_перi – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-ой операции (отсутствие предмета труда, ре­монт оборудования и др.), мин.
Общая величина заделов на ОНПЛ определяется по формуле




Величина незавершенного производства определяется по фор­мулам:

а) в нормочасах:




t_пр – суммарные затраты времени в предыдущих цехах;

б) в денежном выражении







З_пр – затраты на единицу продукции в предыдущих цехах, руб.;

Сц – цеховая себестоимость изделия, руб.
Расчет длительности производственного цикла (t_ц) произво­дится по формулам:

а) если предмет труда не перемещается ни перед, ни после последней операции



б) если имеет место движение предмета труда перед первой или после последней операции







в) если предмет труда перемещается до первой и после по­следней операции


Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ).

Межоперационный оборотный задел определяется по формуле



Tj – продолжительность j-го частного периода между смеж­ными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

Сi, С_i+1 – число единиц оборудования соот­ветственно на i-и и i+1 -й операциях, работающих в течение ча­стного периода Tj;

t_i, t_i+1 – нормы штучного времени соответст­венно на i-и и i+1-й операциях технологического процесса, мин.

Средняя величина межоперационного оборотного задела меж­ду каждой парой смежных операций определяется по формуле



Si – площадь эпюры оборотного задела между i-и и i+1-й операциями;

Т₀ – период оборота линии.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в це­лом по линии определяется по формуле



Величина незавершенного производства определяется так же, как и для ОНПЛ.
Длительность технологического цикла определяется по фор­муле



Многопредметные непрерывно-поточные линии (МНПЛ).
Режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чере­дованием предметов труда определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (показателей) (КЛН).

К первой группе КПН относятся: частный (общий) такт вы­пуска j-го наименования изделия (r_пцj); число рабочих мест на линии (С_пп); скорость движения конвейера (V_пп). Используется, как правило, четыре разновидности расчетов КПН этой группы:

а) за линией закрепляется изделие с одинаковой суммарной Трудоемкостью (Т_а = Т_б = Т_в =... = Тj). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковыми тактом, скоростью движения конвейера и количеством рабочих мест, т.е. r_пп = const, V_пп = const, С_пп = const. Единый такт определяется по формуле



а_н – процент потерь рабочего времени на переналадку линии;

j = 1, 2,..., m – номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Количество рабочих мест на линии определяется по формуле



Скорость движения конвейера определяется по формуле

б) за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких опера­циях (Т_а ≠ Т_б = Т_в =... = Тj). В этом случае целесообразно установить r_пп = const, V_пп = const, С_пп = var.

Расчет такта в этом случае осуществляется по формуле (3.40), скорость движения конвейера – по формуле (3.42), а количество рабочих мест определяется по каждому j-му виду изделий по формуле



в) за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на большинстве или на всех операциях (Т_а ≠ Т_б ≠ Т_в ≠... ≠ Тj). В данном случае целесообразно установить r_пп = var, V_пп = var, С_пп = const.

Количество рабочих мест в данном случае определяется по формуле (3.41).

Частный такт для каждого j-го наименования изделия опреде­ляется по формуле






Скорость движения конвейера определяется для каждого j-го наименования изделия по формуле

г) за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мел­кие и легкие (Т_а ≠ Т_б ≠ Т_в ≠... ≠ Тj). В этом случае целесообразно установить r_пп = var, V_пп = const, С_пп = const, R_пп = const.

Количество рабочих мест в данном случае определяется по формуле (3.41).




Частный такт для каждого j-го наименования изделия опреде­ляется по формуле (3.44).

Ритм поточной линии Rпп ределяется по формуле
p_J – величина транспортной партии по j-му наименованию изделий, шт. (подбирается такой размер партии деталей, чтобы произведение его на частный такт давало одинаковую величину).
Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле


Ко второй группе КПН относятся: размер партии предметов труда (n_j); период чередования партий деталей (Rj); длительность технологического цикла (Тцi).

Размер партии предметов j-го наименования определяется по формуле



П_рj – средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготов­ление другого изделия, мин.
Величина П_рj – зависит от формы организации смены объектов на линии. Различают две формы смены объектов труда:

1. 
   на рабочих местах линий не оставляется переходящий задел по j-му изделиям, все запущенные изделия выпускаются, тогда
   

t_н – время на переналадку линии, мин;

2) на рабочих местах остается задел по каждому j-му наимено­ванию изделий. В этом случае величина П_рj определяется по формуле


Период чередования партий предметов труда определяется по формуле



Т_пл – плановый период времени работы линии, дни.
Длительность технологического цикла (время занятости по­точной линии изготовлением j-го наименования изделия, сме­ны) определяется по формуле